一抹靓丽的粉红色吸睛满满，让观众近距离感受到建筑建造从“人造”到“智造”的跨越……前不久刚在2022世界机器人大会上大规模亮相的博智林机器人，于近日再度亮相2022服贸会，为观众带来身临其境“智造”体验之旅的同时，也向外界展示了科技赋能建筑行业发展的“中国智造”品牌。据博智林相关负责人介绍，此次共有3款建筑机器人参展，分别是混凝土内墙面打磨机器人、地面整平机器人及地坪研磨机器人。同时，就外界关注的机器人施工效率，该负责人表示，以地面整平机器人为例，基于自主开发的GNSS导航系统，能够自动设定整平规划路径，实现混凝土地面的全自动整平施工，其工作效率和精度都远高于人工。施工作业面平整度可达+5mm的标准；大部分作业面1次成型，工作效率约为人工的1.5倍。
博智林研发的地面整平机器人即将下线
此外，参展的混凝土内墙面打磨机器人具备内墙面打磨、打磨深度检测、粉尘自动回收、定位导航、路径规划等功能，可实现无人全自动打磨修正作业为后续装修施工提供良好作业基面。打磨施工效率是传统人工的1.7倍以上；配合混凝土天花打磨、螺杆洞封堵机器人一起施工只需4人/层/天（500㎡），打磨精度可达到0.2mm程度，打磨区域高低差＜0.5mm。值得一提的是，长期以来，传统建筑行业面临诸多制约，在产业数字化时代背景下，行业亟需进行一场生产变革。2018年成立的广东博智林机器人有限公司（简称“博智林”），目前自研产品和技术已实现诸多“零”的突破，填补了多项行业空白。博智林希望借助科技赋能推进智能建造，保障施工安全、提升施工质量、提高施工效率，提升建筑施工综合效益，从而减轻人工高强度作业的负担以及风险，助力解决工地上“危、繁、脏、重”四大难题。
博智林希望借助科技赋能推进智能建造
据悉，博智林已递交专利有效申请超3700项，获授权超2000项。目前在研大部分机器人适用于建筑全周期智能建造工序，包括混凝土施工及修整、砌砖抹灰、室内装修装饰、外墙高空喷涂、地库装修等。截至今年8月，已有31款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖超29个省份（直辖市、自治区），超600个项目；累计交付超1500台，累计应用施工面积超1000万平米。值得关注的是，在“双碳”目标和“用工难”的当下，建筑机器人被行业寄以厚望。业内人士介绍，加快推动智能建造产品和技术的应用推广，对于减少碳排放、保障施工周期将发挥积极作用。具体来说，建筑机器人的应用可通过高质量、稳定的施工以及数字化、智能化的智慧工地管理，提高作业效率，大幅度减少施工的返工率；同时，通过科学的材料算量系统减少建筑材料的浪费，以降低工业污染排放及碳排放，促进我国智能建造领域转型升级和可持续发展。