发展工业互联网的目标，其实早已有之。2017年11月，我国发布了工业互联网的顶层设计——《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》。今年，工业互联网被列入“新基建”，成为制造业与数字经济深度融合的抓手。
据测算，2019年我国工业互联网产业经济增加值规模为2.13万亿元，同比实际增长47.3%，其中，工业互联网融合带动的经济影响规模达1.6万亿元，其对经济发展的促进作用正逐步显现。而在2020年，由工业互联网发展所带动的经济价值有望进一步增多。
从产业基础来看，我国拥有工业互联网落地的“沃土”：制造业体系完备且门类齐全、工业大数据数量多，应用场景丰富，创新氛围较好。与此同时，四通八达的互联网网络体系，更是为工业互联网发展打下了坚实基础。
科技企业的积极准备与热情入局，让工业互联网产业在我国的发展具备了更多活力。根据我国中小企业需求特点，包括华为、腾讯、阿里、树根互联等在内的企业都开发了工业云平台应用。接入这些平台，中小企业只需花很少的钱，不用专业设备和维护人员，就能享受到多种产业资源和技术平台。
眼下，工业互联网的落地方式主要包括智能生产、远程运维和个性化定制。在系统庞大的工业领域，智能生产正体现在电子元件、移动终端、微型电路、控制设备等领域。拿机床来说，实现机床智能制造已经成为大势所趋。
数控机床是典型的“工业母机”，从螺丝钉到卫星、火箭的制造，都离不开数控机床。为了实现机床制造的智能化，除了引入新型材料外，业内人士已经开始探索应用3D打印、立体多维扫描等技术。有分析人士认为，今后机床创新主攻方向应该是机床技术和智能化、数字化、网络化技术的深度融合，实现从“数字化+机床”到“互联网+机床”，再到新一代“人工智能+机床”的智能化演变。
如果工厂原有的大批量生产模式应用在小批量订单上，成本就会大大增加，效率也会大幅降低。而满足小规模、多样化、周期可控"的柔性化生产，则很符合当前工厂所需的生产模式。尤其值得注意的是，这种柔性生产不仅是设备技术上的智能化，也表现在对产品的个性化需求满足上。毋庸置疑，今后在柔性生产、自动化生产都会成为智能生产的主要组成部分。
新一代技术在智能生产方面的价值，越来越得到体现和凸显。其中，5G、大数据、云计算、人工智能等新技术为传统制造业升级带来了无限可能和全新动力。这些新技术和传统制造业的专业技术融合应用后，将催生新一代智能制造技术，并成为新一代工业革命的核心驱动力。
人工智能在应用于汽车生产线中，具有很大的应用空间。当输送线把汽车发动机输送到需要装配的工位时，控制系统会通过RFID自动识别当前发动机的机型码。识别出来车型后，工业机器人就会到相应车型的物料区去检测物料，控制系统通过视觉系统判断此物料的摆放方向是否正确，从而进行修正，真是既快捷又高效。