压缩机是工业领域应用广泛的动力源之一，由于其具有调节性能好、运输方便等诸多优点，在现代化、自动化领域的应用越来越广泛。 压缩机的主要作用是压缩空气，而压缩空气还是一种昂贵的能源，能持续降低压缩空气的整体运营费用是所有空压机品牌工厂管理者的重要课题。

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压缩空气的泄漏是工厂常见的能源浪费。平均压缩空气泄漏量占整个压缩空气的30%，意味着每年泄漏大量的电费。有些泄漏非常明显，不仅能发出很大的噪声，还能通过触觉和视觉发现泄漏的发生点。部分泄漏非常隐蔽，不仅声音很难听，且“隐蔽”泄漏多发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有泄漏构成了整个系统的泄漏源。

泄漏通常发生在以下部位：

1 .配管接头、快插接头：

2 .压力调节器(FRL)；

3 .经常打开的冷凝水排出阀；

4 .破损的软管、破裂的管道。

在正常运行的系统中，很难避免发生泄漏。根据美国能源部(DOE)相关调查结果和多年从业的经验，任何系统都存在泄漏现象，约60%的工厂对空气系统泄漏没有采取任何措施。

当然，一个空压机品牌几乎不可能完全消除泄漏，我们能做的就是把压缩空气的泄漏控制在合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大关系：

对于新系统(不到一年)或小规模工厂，泄漏率控制在5%到7%之间。

对于2~5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%至10%之间。

对于超过10年的系统和大规模工厂，泄漏率在10%到12%之间。

泄漏不仅浪费能源，还间接增加了工厂停工的风险。 泄漏现象如果加剧，那么压缩空气系统就会整体压力下降，如果想维持空气系统压力，必须开启多余的压缩机，整个工厂的电力消耗成本也会进一步上升。有些工厂有很多间歇排放装置，例如：电子排放阀。这些阀基本上以时间间隔排出冷凝水和其他废液，在排出时间内废液排出干净后，大量压缩空气离开压缩空气系统。在某个时刻，多个排出阀可能同时排气。在这种情况下，整个系统的压力会突然下降，超过系统允许的最低压力，整个系统将停止生产。这是典型的运行事故。