【仪表网 行业标准】近日，国家标准计划《机械振动 机器振动的测量和评价 第一部分 总则》和《机械振动 机器振动的测量与评价 第9部分：齿轮装置》编制完成并征求意见，时间截止到2023年6月1日。主要起草单位为郑州机械研究所有限公司等。
《机械振动 机器振动的测量和评价 第一部分 总则》
本文件规定了在整机的旋转、非旋转和非往复部件上测量和评价机器振动的通用条件和方法。本文件适用于监测径向间隙的绝对和相对径向轴振动的测量，但不适用于轴向轴振动。通用的评价准则，是根据振动幅值和振动变化提出的,与运行监测和验收试验有关。本文件的提出首先考虑保护机器的可靠、安全、长期运行，同时考虑将对相关设备的不利影响减至最小，并规定了设置运行限值的指导原则。
在本系列标准中，运行监测是指在机器正常运行期间进行的振动测量。本系列标准允许使用不同的测量量和方法，前提是这些测量量和方法有明确的定义，并且规定了它们的限制，以便对测量完全理解。
本评价准则仅与机器本身产生的振动有关，与外部传递给机器的振动无关。本文件不适用于扭转振动。
仪器
所用仪器在其使用的环境中应能可靠地工作，例如需考虑温度和湿度。ISO 2954中给出了测量振动烈度的仪器规范，轴振动测量仪器在ISO 10817-1中规定。
应特别注意保证振动传感器正确安装并且不影响机器的振动响应特性。ISO 5348给出了加速度计的安装规范。原则上也适用于速度传感器。
现代仪器能提供多种方法传送测量值。验收准则基于非旋转部件测量的以mm/s为单位的均方根速度和旋转部件测量的以微米为单位的峰峰值位移。验收准则可与现场常用的单位适应，使用相同的假设编写到分布式控制系统。
要求测量系统有数据显示仪器的在线校准，另外，具有单独的数据输出，以便根据需要进行进一步分析。
《机械振动 机器振动的测量与评价 第9部分：齿轮装置》
本文件规定了对单独箱体、被封闭的、增速或减速齿轮装置机械振动进行测定和分级的具体要求。规定了测量壳体振动和轴振动的方法以及仪器类型、测定振动量值的测量方法以及测试程序。包括可接受的振动等级。本文件不包含扭转振动的测量围。
仪器
1.一般要求
应使用能够测量宽带加速度、速度和/或位移的仪器测量振动，仪器的频率范围应适当超过以下规定的频率范围。宜注意确保测量系统不受环境因素的影响，例如:
——温度变化;
——磁场;
——表面光洁度;
——电源变化;
——传感器电缆长度;
——传感器方向。
宜特别注意确保振动传感器正确安装，那样就不会降低测量的准确性。
振动仪器系统的类型和使用应符合ISO 2954 (对壳体振动测量)和ISO 10817-1(对轴振动测量)。仪器最好包含时间和频谱分析功能。
2.轴测量仪器
测量轴相对振动的传感器推荐使用非接触式传感器或接近探头。仪器应允许读取振动位移的峰值或峰峰值。
注:骑轴传感器通常已不再使用，但如果已经安装，且轴的转动频率小于3 000 r/min，信号频率小于200 Hz，表面摩擦速度小于30 m/s，则可以接受。
3.壳体测量仪器
推荐测量壳体振动的传感器类型是测量速度或加速度的惯性传感器。为了测量加速度、速度和位移，最好使用加速度计。用于获取信号的仪器宜能够显示振动速度的均方根值(毫米/秒)和振动加速度的真峰值(米/秒")。安装方式会影响传感器的频率响应;因此，宜最好使用螺钉或螺柱或合适的粘接剂来安装。如果齿啮合的最高基频小于2 000 Hz，可以接受磁座安装的加速度计。手持式壳体测量不用于验收测试。
注:关于安装传感器的信息包含在 ISO 5348和ISO 13373-1 中。