全球领先的内部物流解决方案供应商未来机器人在机械制造领拥有丰富的项目经验，赢得市场各行业客户的高度信任。近日，未来机器人在机械制造行业又落地一个智能工厂改造升级项目，为客户提供VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统+库位管理系统，实现物料出入库自动化管理。

　　PART01项目背景

　　该项目位于西北地区，客户仓库内划分出入库缓存区与货架储存区。改造前，物料出入库缺少库位管理系统，仓储数字化管理程度较低，全程依靠人工输入物料信息，进行物料转运存储，不仅费时费力，而且信息紊乱，易出错。客户希望通过导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现该项目仓储自动化、智能化管理。

　　PART02项目流程

　　入库流程：人工将待入库的原料送到入库缓存区，通过依次扫描库位码、托盘码和物料码并进行信息绑定后，下发入库指令。RCS2.0中控调度系统接到入库指令，自动筛选合适货架货位，调度VNSL14无人叉车叉取带货卡板箱搬运至指定库位，完成原材料入库，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新库位管理系统。

　　出库流程：人工操作PDA选择出库所需的原材料并下发出库指令，RCS2.0调度系统收到出库指令，在库位系统中筛选对应原材料，生成出库任务并调度VNSL14无人叉车，从指定卫货位上叉取卡板箱物料搬运至出入库缓存区，等待人工将出库物料取走，完成出库任务，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新库位管理系统。

　　余料回库：人工将卡板箱内物料取走后，操作电脑录入相关领料数据，再用PDA扫描地面货位码下发余料回库指令，RCS2.0系统调度VNSL14无人叉车将剩下余料卡板箱叉取，转运至指定货架，并将物料状态信息同步更新至调度系统及库位管理系统。

　　PART03项目价值

　　未来机器人内部物流自动化解决方案贴合客户需求，综合现场情况，导入VNSL14无人叉车，基于3DSLAM定位导航方案，实现项目现场VNSL14无人叉车自主定位与导航，无需粘贴二维码，无需改造项目现场，缩短项目周期；针对客户现场的库位管理繁杂痛点，为客户车间管理提供RCS2.0调度系统+库位管理系统，实现物料自动出入库管理，打造数字化、智能化、精细化管理示范车间。

　　关于未来机器人

　　未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。