7月下旬以来，我国煤炭行业首批基于5G技术实现驾驶无盲区的大型矿车，正式在内蒙古扎哈淖尔露天煤矿投入运行，实现煤矿生产无盲区智能监控。
扎哈淖尔露天煤矿，资料图
8月10日，内蒙古扎哈淖尔露天煤矿调度人员在基于5G技术建设的安全环保监控中心进行远程调度。据介绍，该煤矿在我国煤炭行业领域率先使用5G技术消除监管盲区，既可提高生产监管效率和效益，也可为将来实现矿车无人驾驶提供技术支撑。
隶属于国家电投内蒙古公司的扎哈淖尔露天煤矿位于通辽市境内，年产煤炭1800万吨，是我国东北地区大型综合能源企业。一直以来，该矿区使用的运输自卸车体积大，驾驶盲区多，安全监管难度大。
司机驾驶的传统运输自卸车，光靠肉眼观察路况，尤其是晚上工作时，存在一定驾驶风险。加之该煤矿地质赋存条件复杂、矿坑狭长、点多面广，在20多平方公里范围内每班就有680多台车辆、900多人同时作业，单靠“人盯人”的方式管理难免出现漏洞。在已有4G技术监管平台的基础上，今年他们利用5G技术建立安全环保监管中心，实现生产现场无盲区监管。
煤矿四周高地安装的5G通讯基站，资料图
在室外的煤矿生产现场，企业已在四周高地安装5G通讯基站和监控摄像头，在每台作业车辆内、外部安装监控探头和司机防瞌睡系统，实现监管全覆盖；在室内的安全环保监管中心，企业已建成内部管理和现场管控两大信息化系统，可自动识别、报警矿车驾驶员超速与驾车打手机等违规行为，打瞌睡、注意力不集中等疲劳现象，值班人员会根据报警情况及时通知有关人员到场处理，实现了监管全天候。
基于5G技术实现驾驶无盲区的大型矿车，资料图
现在，车上安装了监控系统，前、后、左、右四个方向安装了4个具备星光夜视功能的摄像头，驾驶室内配置了打瞌睡自动提醒系统，为安全驾驶提供了进一步的规范和保障。
据了解，这一项目依托5G技术，融合GPS、人脸识别、大数据等技术，实现矿车驾驶人员对车辆周围环境无盲区观察，并通过5G网络回传至安全监控中心，让驾驶员和监管人员都做到心中有数。