派勒纳米涂料生产一站式智能化产线，针对性解决涂料生产问题，助力客户真正实现涂料生产管理规模化、自动化和智能化。
- 全封闭生产系统、环保无扬尘；
- 计量精准，产品品质稳定；
- 高效生产、减少人工成本；
- 智能化、自动化运行及管理；
- 全程自动监控、少故障、少维护。
涂料行业4.0时代，由于高品质、高环保、高节能和高效生产的需求不断提升，并随着计算机技术、机械制造技术的不断发展，智能型一体化涂料生产线成为涂料工厂生产设备发展的新趋势。
派勒纳米“涂料生产一站式智能化产线”，从物料输送、计量、预分散、研磨、调漆、过滤到成品包装等环节，均可自动完成，智能化工艺贯穿涂料产线始终，正真帮助涂料企业实现了更加高效、低能耗、精准、环保、少人工成本的生产目的。
涂料生产一站式智能化产线
密闭式生产系统，环保无扬尘
整个生产过程全密闭式操作：投料无尘——采用无尘投料站或手套箱，卸料完全密闭，无污染；输送无尘——采用全密闭管道输送，负压除尘，无粉尘外溢；储料无尘——配备仓顶除尘器，杜绝料仓粉尘；配料无尘——全自动配料系统，设计有多种破拱、导料装置，避免仓壁粘附及搭桥，避免粉尘外溢。高度符合客户使用环境的防爆要求。
自动配料，精确稳定产品质量
自动化配料系统：采用增重配料、减重配料、动态多组份配料、失重配料等方式，计量精准。避免人为因素对产品品质的影响，轻松实现精确稳定的产品质量。
高度自动化，实现无人监管作业、高效生产
客户合作案例现场图集
派勒纳米“涂料生产一站式智能化产线”，具有自动控制、监控、显示、操作、数据存储、历史数据查询及调用、报表生成、权限管理等功能，生产过程全程监控，极大提升生产效率，真正的助力涂料工厂实现生产的自动化、智能化。
派勒纳米在大力推动一站式智能化产线的研发与生产的同时，着眼于先进的涂料研磨设备。派勒纳米研磨机拥有高强度的剪切力和破碎力，研磨后的涂料粒径分布集中，无论是颜料性能、光学特性和分散性都满足对产品的高品质要求。
派勒纳米致力于为涂料行业客户提供优质的工业涂料工艺设备和智能化解决方案，在涂料制备领域深耕多年，积累了深厚的技术经验和项目经验。合作客户包括三棵树、宣伟、立邦、阿克苏诺贝尔、PPG、嘉宝莉、巴德富、科迪色彩等众多国内外知名涂料企业。