作为高创2023年全新发布的交流伺服系统，BD3系列一经登场就受到了多方热烈欢迎，成为业界的新宠。以LED固晶机应用场景为例，让我们一起进入揭秘时刻，看看刚“出道”的BD3系列交流伺服系统为何如此受宠?
C位出道，稳定可靠
BD3系列交流伺服系统由美的三级研发机构携手，中以协同研发基于机械模型频域分析控制算法，确保性能卓著。目前可广泛应用于光伏、锂电、半导体、3C、激光及其他通用运动控制场合。
那么，是什么原因让它
在不同行业都能散发“魅力”呢
原来，BD3系列交流伺服系统具备以下“硬核”性能，让伺服系统在多元行业应用中都能大放异彩：
基于机械模型频域分析HDM控制算法，实现伺服系统最大带宽运行
完整的振动抑制方案：低频+中频+高频震动抑制;刚性+柔性负载振动抑制
碰撞检测功能，通过开环力控方式简化系统结构，免除检测传感器成本
强弱电分离设计，抗EMC干扰能力显著提高
隐藏式电池仓，编码器接线稳定且布线简洁
在各类技能的加持下，BD3系列交流伺服系统能助力厂商设备进一步提升速度和精度，同时优化成本，并且让生产设备更加便于维护，为不同行业设备提供安全可靠、高效且精准的运动控制保障。这样的“实力派”伺服系统，应用在LED固晶机，同样表现优秀。
摆臂时刻，快!
固晶机中要求高的主要是摆臂轴，摆臂通过伺服驱动可以在水平方向上旋转(摆臂θ轴)，在垂直方向(摆臂Z轴)向上移动，主要用于取晶、固晶，摆臂θ轴运动到吸取晶片的位置。此次应用中，摆臂Z轴采用BD3S交流伺服系统，摆臂Z轴运动及整定<=25ms，助力LED固晶机大幅提高生产效率，缩短生产周期。
顶针向上时刻，准!
摆臂Z轴向下运动的同时由顶针向上运动顶起晶片，通过吸嘴吸附后摆臂Z轴回到原点，摆臂θ轴开始摆动，在经过检测位置(漏晶检测)后，摆臂θ轴和摆臂Z轴配合动作完成晶片的键合。此次固晶机顶针轴采用BD3S交流伺服系统，顶针轴运动及整定<=15ms，通过高精度的位置控制能力，控制精准，实现更快速准确的运动和定位。
上下料时刻，稳!
在LED固晶机中，BD3E交流伺服系统起到辅助设备快速上下料的作用。伺服系统采用高品质物料，严格制程管控，提升品质，可以保证固晶机上下料的一致性和稳定性，300mm距离，只需1s往返，在生产过程中，有助于有效提升上下料系统运送效率。
方案配置，珠联璧合
不仅如此，基于高创综合的运动控制解决方案，LED固晶机不仅在摆臂Z轴、顶针轴、上下料轴采用了BD3系列交流伺服系统，在固晶X轴、固晶Y轴、晶圆X轴、晶圆Y轴等轴位上均使用了CDHD2伺服方案，两大伺服系统携手解码LED固晶机提质增效秘籍。
方案成果，硕果丰然
方案采用BD3S/BD3E伺服系统，具有低惯量，高过载能力，搭配23位光编，可实现伺服高响应，低速度波动
电机最高运行速度3000rpm连续循环运动2小时，电机负载率25%，温度稳定在36度(室温27度)
系统实时监控电机定位精度电机到位快，精度准
此次稳定性测试，设备故障率<2%，时间稼动率>98%，保证固晶机作业过程稳定运行
随着智能化与生活生产的不断结合，BD3系列交流伺服系统作为工控行业的新宠儿，拥有十分广阔的应用前景，可满足一系列更安全、更可靠、更高效、更智能的运动控制。高创也将继续以更高性能的综合运动控制解决方案，推动各行各业实现智能制造，赋能企业走向精益生产的未来。