聚焦柔性纤维传感器技术研发,山东传感器初创企业获近千万元种子轮融资

2024-07-31
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7月29日消息,矩侨工业已完成近千万元种子轮融资,投资方为国信喜海基金,浪潮资本担任长期独家财务顾问,本轮融资主要用于数字化工厂建设和产线铺设。


矩侨工业所属企业为威海矩侨工业科技有限公司,成立于2023年11月,注册资本545.45万元,法人代表为张景淇。截至目前,其对外投资共有3家企业,包括威海矩侨精密科技有限公司、北京矩侨工业科技有限公司等。


矩侨工业主要聚焦柔性纤维传感器技术研发。通过将纤维压力传感器、纤维电极、拉力感知纤维等多项创新技术结合以相关算法,完成对心电、压力、张力等信号的感知、传导、计算和控制。


以技术原理而论,传统上,柔性传感器大都为薄膜压力传感器,借由电阻式、电容式、压电式等感应机理,通过三明治结构将传感材料涂层在柔性衬底上实现传感特性。但受衬底材料、工艺等方面的限制,这类传感器在折叠性、弹性、透气性等方面局限性明显。在大面积场景的长期使用中,还面临易脱落、需定期校准感知层厚度变化的问题。


矩侨工业CEO张景淇表示,与同类技术相比,柔性纤维传感器技术的本质不同之处在于,电极涂层、压阻涂层、涂层基材都实现纤维化。织物的形式使得其柔度、可折叠性、透气程度、舒适度、耐久性都得到提升,最小折叠半径不到0.2毫米,可应用场景也随之扩大、丰富。


而就常规传感性能来讲,该柔性传感器目前已通过多次车规级Z型折叠、揉搓,以及三兆帕的高强度冲击等耐久性测试,可靠性有所保障,且在传感器量程方面有较大突破。


“市场上压阻式、电容式同类压力传感器的量程上限基本都在三四百千帕左右,但织物式传感器的量程可以达到这个数值的10倍左右”,张景淇解释,其原理主要在于该传感器的纤维构型,“纤维内部的多层结构在受压时产生更多导电通路,电极纤维和压阻纤维结构产生更多咬合,由此,电极纤维之间的电阻被降低、传感量程随之增大。”


技术研发之余,将柔性传感器以工业化标准落地、实现批量生产更为重要。在这方面,依托于中国本土纺织工厂,经过数千次打样实验,矩侨工业就纺织机器的喷丝口、设备链路及温度湿度控制等方面进行优化,实现了在产能效率、一致性等方面的提升,生产良率达95%。


根据核心应用场景,目前,矩侨工业布局了3条产品线:瞄准养老医疗的关怀系列、应用于车企的工业汽车系列,以及聚焦于机器人皮肤及科研的精密系列。

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