在汽车制造业中，冲压件是构成车身结构的重要组成部分，而焊接螺母和铆钉则是连接这些冲压件的关键元素。某知名汽车制造商面临着生产线上冲压件焊接螺母和铆钉检测的严峻挑战。
由于车型多样，涉及的螺母品种繁多，近200种不同的螺母需要被精确检测以确保装配质量。此外，生产线需要快速适应不同车型的生产需求，因此检测设备的安装调试必须简单方便，能够实现快速切换方案。
为了满足客户对高效、精准、灵活检测的需求，推荐选型明治传感的视觉传感器VDS20C，它可以帮助用户实现以下目标：
1、高精度检测：确保所有焊接螺母和铆钉的有无得到准确识别，降低漏检和误检率。
2、多品种适应性：支持近200种不同螺母品种的检测，满足多样化生产需求。
3、快速切换方案：简化安装调试流程，实现检测方案的快速切换，提高生产线灵活性。
解决方案
视觉传感器VDS20系列
1、选用明治视觉传感器VDS20系列，焦距8mm，白色光源。通过设备内置的深度学习算法实现有无检测、二分类、OCR 识别等功能。
此场景使用的是AI二分类功能，通过结合图像处理和人工智能技术，实现了对图像中特定类别目标或特征的快速、准确识别，检测稳定性高。
2、操作简便：明治VDS20集成深度学习算法，只需通过少量样本，无需配置和调参，即可满足视觉检测需求；
3、 明治VDS20系列支持一键调参，可自动完成对焦、曝光、增益、光源调节等功能；
4、支持 100mm-1000mm 工作距离，满足不同安装空间的应用需求；
5、 提供丰富的 IO 接口，可接入多路输入、输出信号
明治的方案优势
1、智能识别技术：采用先进的图像处理和机器学习算法，能够自动识别并分类不同品种的螺母和铆钉，提高检测精度和效率。
2、模块化设计：系统采用模块化架构，不同检测模块可独立配置和更换，实现快速切换不同检测方案。
3、一键式操作：提供简洁明了的操作界面，用户可通过一键式操作完成检测任务的设置和启动，降低操作难度。
4、远程技术支持：提供技术支持服务，可确保用户在使用过程中遇到问题时能够及时获得帮助。
成像效果
OK
三个螺母正确无误
NG
最右侧螺母缺失
NG
左侧2个螺母缺失
客户收益
该视觉传感器检测系统在汽车冲压件生产线上的实施取得了显著成效：
1、检测精度提升：系统实现了对近200种螺母和铆钉的高精度检测，漏检率和误检率大幅降低。
2、生产效率提高：自动化检测替代了传统的人工检测方式，显著提高了生产线的检测速度和效率。
3、成本降低：减少了因漏检或误检导致的返工和报废成本，同时降低了人力成本。
4、灵活性增强：模块化设计和快速切换方案使得生产线能够轻松应对不同车型的生产需求，提高了生产线的灵活性和响应速度。
可延展应用的场景
明治的视觉传感器VDS20系列在汽车冲压件焊接螺母和铆钉的检测中展现出了卓越的性能和广泛的应用前景。我们期待与更多行业客户合作，共同推动智能制造的发展。
该视觉传感器检测系统不仅适用于汽车冲压件焊接螺母和铆钉的检测，还可广泛应用于以下场景：
1、电子产品制造：检测电路板上的元器件、连接器等部件的有无和正确性。
2、航空航天制造：检测飞机零部件上的紧固件、螺栓等连接件的有无和完整性。
3、金属制品加工：检测金属零件上的焊接点、铆接点等连接部位的质量。
4、食品加工：检测包装食品中的异物、标签粘贴情况等。
产品参数
