▲圆柱电池生产线流程简图
电池的发展已经有近两百年的历史，锂离子电池凭借快速充放电、长循环寿命、无记忆效应等众多优点，成为当今数码产品及电动汽车大规模应用的第一选择。随着产业蓬勃发展与广泛运用，锂电池在品质、安全性上的要求也更为严格，因此，作为电池安全的重要关卡，电池检测设备的重要性也日益凸显，处于锂电池生产线后端的OCV测试就是其中关键一环。
▲OCV测试示意图
OCV（Open circuit voltage）测试设备处于锂电池化成封装段，可用于圆柱、软包、方壳动力等电池的检测。它的目的是检测电池的SOH（StateOfHealth），即电池的健康状态。通过对成品电池的OCV检测，即：开路电压、电池内阻和负极与壳体之间绝缘电压的测量与数据分析，判定电池的状态是否满足性能指标，从而对电池分档，保证电池的综合性能。
▲OCV测试设备机构组合简图
锂离子电池OCV设备未来潜力：作为电池的健康状态检测单元， 如能进一步标准化，作为一个可以嵌入电池生产线的模组化标准机，将有利于降低设备商的开发难度，缩短单机设备开发周期。横向推广到整个产线的模组化设计，将使得终端用户的产线搭建，搬迁、维护变得更加便捷，更容易达成锂电产线的总价值最优目标。
目前锂离子电池OCV设备痛点：
- 脉冲方案电缆多，装配麻烦，电测时间长；
- 硬件与终端维护成本高；
- 工艺算法定制难；
雷赛深入锂电行业倾听OCV设备对运动控制的要求，推出“控制+视觉+伺服+步进”的EtherCAT总线运动控制方案：可以实现核心零部件的进口替代，优化系统走线，支持工艺算法定制，提升设备带载能力，提高测试稳定性。
运动控制解决方案
方案优势
节约成本，提升效率20%以上
- EtherCAT总线PLC整体解决方案，配线方便、电气装配更容易，缩短电气装配调试时间20%以上。
- 基于EtherCAT总线可支持远程通讯模块，可进行远程设备检测，减少现场维护，降低综合维修成本。
功能强大，竞争力强
- PMC600中型EtherCAT总线PLC丛站数量覆盖设备需求，一机搞定。PLC通讯接口丰富，可运行在不同局域网中，便于MES服务器数据交互。
- 全套硬件+软件解决方案（PLC+视觉+伺服+步进），可助力设备提升竞争优势。
丰富的应用经验，缩短30%编程时间
- 提供模块化编程(转盘、组盘、机械手，上位机通讯模块化)专业指导(缩短30%编程开发时间)。
- 支持工艺算法定制。
方案核心
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