带电作业工器具仓储管理能否智能化？2016年，湖北荆州供电公司开发的带电作业工器具智能化仓储管理系统，给出了答案。该公司使带电作业工器具管理，通过采用温湿度传感器、红外检测、无线通信模块等智能监测手段，使管理成本比传统管理方式降低了53%左右。

该公司带电作业工器具仓库，资料图

　　随着现代社会对电的依赖程度越来越高，带电作业的频次也越来越高，而带电作业工器具作为供电检修作业的特殊工器具种类，对库房仓储条件提出了更高的要求。

　　目前，我国基层供电企业带电作业工器具仓储管理，普遍采用的是传统人工管理方式。传统的带电作业器材库房环境管理，即温度、湿度、烘干和排风管理，通常是采用简易加湿器、加热器以及穿墙打洞式的强排风设备来分别实现的。

　　由于该传统方式不可能保证库内温湿度及通风、烘干实时控测，从而导致工器具绝缘性能下降，存储环境的粗放管理，极易加速带电作业设备的老化与损耗。

该库房环境智能实时控制系统结构图，资料图

　　智能管理就是要实现与环境数据的双向交互和调适。对此，该公司在研制过程中，通过安装温湿度传感器，完成了对库房温湿度的即时采集。然后，由中央集成设备计算，再根据计算结果，驱动工业化执行装置自动调控。按设定规则，控制库内冷热风循环装置及除湿、新风系统，从而自动实现对库房控温控湿、防尘的多种调节功能。

该智能仓库管理系统中的LED显示屏设备，资料图

　　在此设计思路上，该公司还优化了各项功能细节，通过环境数据采集传感器完成环境状态的数据采集，实现自启加热、除湿及通风装置，并设定报警及记录；实现新风循环功能；能根据红外检测传感装置，自启带电作业车库上方的射流喷口，快速烘干车辆；能自动储存和显示库房历史温湿度数据和曲线；能通过无线通信模块实现远程查询设备运行状态、环境数据等功能。