目前，数以亿计的联网的有线及无线压力、液位、流量、温度、震动、声波、位置、分析仪表，及其他传感器，被广泛用于工业领域，而且每年以数百万台的速度增加，为工厂提供了更多的监控、分析和优化。

工业物联传感技术，在国外炼油厂止损节能工作中成功应用。资料图

　　据了解，连接到更高级别的软件平台上的传感器，有现场的，也有非现场的。现场的连接一般是通过本地内部网创建了一个IIoT。互联网一般用于进行非现场连接，通过基于云技术的存储。更高级别的软件从事控制和监控、资产管理以及特定的数据分析。在远程数据分析中心，专家通过对大数据进行分析来寻找问题和解决方案。

　　在美国密西西比州维克斯堡，一家名为Ergon的炼油厂，便采用了工业物联网技术，连接有震动、声波、液位传感器和位置传感器等传感器的设施，通过一个有线的现场总线网络，以及一个无线网络，连接到一套资产管理系统。无线网络通过由无线仪表和接入点组成的无线Mesh网络将仪表与工厂控制和监控系统连接起来。

　　在实际监测时，各类传感器数据被发送给资产管理软件。这些软件具有为阀门、智能仪表等进行特定数据分析的功能。通过软件分析传感器数据，并将其转换为可操作的信息。

　　随后，控制室内的操作员在人机界面上浏览这些信息，移动的工人们也可以通过连接到全厂WiFi网络上的手持式工业PC浏览信息。这样一来，资本支出减少了。无线方式消减了传感器安装成本，增加了产量和经营收益，并通过无线储罐监控降低了成本。

　　据悉，通过及时检测和维修故障阀门，使得该炼油厂每年减少了3百万美元的损失。据悉，该项目在5个月之内就收回了成本。