高性能的

　　5轴加工功能

　　加工航空航天工件需要智能、高性能的解决方案。海德汉数控系统高效且用户友好，而且功能丰富，软件选装项众多，可充分满足航空航天业的特有要求：

　　高材料切除速度

　　可靠的加工过程，包括在高硬材质加工中

　　高表面质量

　　严格公差

　　海德汉TNC数控系统及其强大的5轴加工功能继续增强在航空航天中的应用：

　　数字孪生

　　3D仿真

　　动态碰撞监测(DCM)

　　KinematicsOpt

　　OCM摆线铣削循环

　　循环444

　　数 字 孪 生

　　真实仿真功能提高生产过程可靠性

　　在编程站上，数字孪生提供精确的数字版机床模型，在前端设计和编程中可充分利用机床的实际运动特性、机床参数和功能。用户可放心地使用编程站和CAM输出的程序，在实际加工中顺利运行数控程序。

　　快速和可靠地生产

　　检查和优化刀具路径

　　避免程序中断

　　避免碰撞

　　充分利用加工区

　　测试复杂的5轴运动

　　检查和优化工件夹持位置

　　DCM

　　动态碰撞监测

　　五轴加工运动非常复杂，几乎无法预知。为最大限度减少机床事故和机床操作员的人员伤害，动态碰撞监测(DCM)功能监测整个加工区，避免刀具、夹具与机床部件间碰撞。在测试运行模式下，甚至可以在程序运行前发现碰撞，因此，可避免程序中断运行和二次装夹。

　　最大限度保护机床

　　逼真地显示机床部件

　　可靠的退刀间距

　　直观的图形显示和辅助性的对话提示

　　监测刀具、刀柄运动特性及夹具

　　充分利用加工区

　　KinematicsOpt

　　全自动循环有效提高5轴精度

　　KinematicsOpt功能可检查旋转轴或摆动轴精度并补偿其旋转中心的偏移。将偏移值自动发给运动特性模型中，并在其中考虑偏移值。

　　长期保持高精度加工

　　轻松进行二次校准，长期保持高精度

　　数据备份，应对运动特性模型的变化

　　轻松恢复已确定的配置

　　测量日志功能，满足严格的文档要求。

　　OCM

　　高效加工并降低刀具磨损

　　“精优轮廓铣削”循环高效、刀具友好地粗加工和精加工任何形状的型腔和凸台。数控系统自动计算复杂的摆线铣削运动，自带的切削参数计算器方便易用，确定理想的加工参数。

　　OCM有效和可靠，是提高产量的捷径：

　　一致的切削条件

　　更高切削参数

　　优异的排屑性能

　　减少刀具发热

　　大幅减少刀具磨损

　　时间更短，切削量更大

　　5轴加工

　　功能强大，满足苛刻加工要求

　　5轴加工期间，直线轴常常执行高动态的补偿运动。因此，高进给速率和高加速度的要求可能导致振动或其它误差源。TNC强大的运动控制功能可有效优化各直线轴的补偿运动，为在切削中减小振动和达到高动态性能提供理想的解决方案。

　　TNC数控系统可确保旋转轴平稳和高精度地运动，在刀具与工件间的快速方向变化中，达到理想的表面质量。

　　在刀具运动中达到高精度和高动态性能的功能

　　动态高精：提高轴在高动态运动中的精度

　　TCPM：简单实用设置，满足各独立工件和加工要求

　　循环32：达到高表面质量，缩短加工时间和满足严格公差要求

　　循环444

　　在机床上可自动化的质量保证

　　循环444可处理3D几何的测量点数据，确保高质量。只需输入给定测量点与其坐标和法向矢量。TNC数控系统将自动执行探测并确定被测点是否在要求在公差内。

　　在三维空间中测量轮廓误差

　　全自动的过程优化

　　倾斜的测头测量3D几何

　　3D校准功能可高精度地测量

　　用系统参数在程序控制下查询

　　检测必要的修复加工

　　报告程序中断和出错信息

　　HTML格式的测量日志，易于阅读