针对目前体量巨大的化工工业，国家应急部发布“工业互联网＋危化安全生产”试点建设，逐渐利用数字化技术，将高精度化工人员定位系统实现现场作业人员的实时定位与安全管控，同时在有安全威胁时启动应急救援。四相科技化工人员定位系统采用最新的定位技术，根据化工厂的复杂区域进行灵活部署定位方式，不仅达到了企业的定位需求，还能节省整体建设成本，助力企业完成智慧化工的转型。
化工园区管理面临的挑战
园区危化品信息及隐患信息等情况掌握不够清晰；
重大危险源需要实时监控的重点部位无法动态监管；
现场应急响应与处理处置设施存在资源不匹配
缺少先进技术支撑化工园区智能化发展，
智能化监管工具欠缺，隐患和风险动态变化掌握不及时；
如何解决化工企业的管理难问题？如何快速有效的帮助化工企业实现智慧化工的转变？首先就是要实现智慧管理，向智能制造进行转变。智慧化工可以通过化工人员定位系统建立统一的数字平台，解决传统化工园区面向智能化的演进，开启化工企业数字化转型。
化工人员定位系统在智慧园区的应用
1．智慧安监，智能安全监控
风险分级管控：通过风险辨识－评估－管控－巡查全过程线上流转，智能生成企业动态风险分布四色图，实现安全风险分级管控。
隐患排查治理：通过隐患排查－整改－复查－归档全过程智能化推送，及时消除隐患，实现闭环可追溯的隐患排查治理。
人员在岗管理：过实时定位、生物识别、智能门禁等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行 为，配合三维建模数字孪生技术，实现厂区全方位可视化管理。
2．应急管理
园区车辆管理：车辆实时位置、历史轨迹、电子围栏、目标追踪、车辆管理、地图管理等。
设施能耗管理：门禁管理、化工园区周界管理、高空智能瞭望、智能卡口、人车布控、电子巡更等。
实时监测预警：设定监测点报警提醒阈值，当出现异常情况时系统在电脑端通过声光报警进行提醒，并可实时发送提醒信息至相关人员手持终端上。
基于在室内定位行业不断的探索和创新，四相科技化工人员定位系统提供集轨迹回放、电子围栏、越界报警、 超员报警、智能巡检联动等多种功能为一体的企业安全生产信息化管理 平台，助力化工企业建立“可知、可视、可溯、可控”的全方位安全管 控体系，有效提升安全生产水平，从而实现企业安全生产、高效管理的 核心目标。
原文标题 : 化工人员定位现场安全管理系统