电化学气体传感器是一种验证技术，可以追溯到20世纪50年代。它们是为氧气监测而开发的。该技术的第一个应用是葡萄糖生物传感器，用于测量葡萄糖中的氧气消耗量。该技术在未来几十年取得了进展，使传感器能够建模和检测各种目标气体。
随着无处不在的传感器世界的出现，许多行业都有无数的传感器BU4538B应用程序，如汽车空气质量监测或电子鼻法规和安全标准，这比新应用程序和现有应用程序的可持续发展更具挑战性。换句话说，未来的气体传感系统必须准确测量低浓度，选择目标气体，提供更长的性能，并始终保持安全可靠的操作。
电化学气体传感器的优缺点
电化学气体传感器的普及可以归因于其线性输出、低功率要求和良好的分辨率。此外，一旦目标气体的已知浓度被校准，测量的可重复性和准确性也非常好。这些传感器可以为特定的气体类型提供良好的选择。
工业应用，如工人安全有毒气体检测，由于电化学传感器的诸多优点，率先使用电化学传感器。这些传感器的经济运行支持部署区域有毒气体监测系统，确保矿山、化工、沼气工厂、食品生产、医药等行业员工的安全和环境条件。
虽然传感器技术本身正在改进，但自早期以来，电化学气体传感器的基本工作原理和缺点没有改变。一般来说，电化学传感器的保质期有限，通常为6个月至1年。传感器的老化和长期性能也有很大的影响。传感器制造商通常指定传感器的灵敏度为每年20%。此外，即使目标气体的选择性显著提高，传感器也会受到其他气体交叉灵敏度的影响，从而增加干扰测量和错误读数的机会。它们还与温度有关，必须补偿内部温度。
技术挑战
在设计先进的气体传感系统时，需要克服的技术挑战可分为三组，对应系统的不同生命阶段。
首先，传感器制造存在诸如制造可重复性、传感器特性和校准等挑战。尽管制造过程本身是高度自动化的，但它将不可避免地给每个传感器带来可变性。由于这些差异，传感器必须在生产中进行特性和校准。
其次，技术挑战贯穿于系统的整个生命周期。包括系统架构优化；例如，考虑信号链设计或功耗。电磁兼容性主要用于工业应用（EMC）高度重视功能安全性和合规性将对设计成本和上市时间产生负面影响。操作条件在挑战所需的性能和使用寿命方面也起着重要作用。该技术的实质是电化学传感器在使用寿命内的老化和漂移，导致传感器的频繁校准或更换。如本文所述，性能变化将在恶劣环境下进一步加速。
第三，即使使用该技术延长工作时间，所有电化学传感器最终也会达到使用寿命的终点，性能不再满足要求，需要更换传感器。有效的检测和报废是一个挑战。如果我们克服了这一挑战，我们可以通过减少不必要的传感器更换来显著降低成本。进一步预测传感器故障可以进一步降低气体传感器系统的运行成本。
电化学气体传感器在所有气体传感应用中的应用越来越多，挑战了这些系统的物流、调试和维护，增加了总成本。因此，具有诊断功能的特殊模拟前端有限，以确保气体传感系统的长期可持续性和可靠性。
信号链集成降低了设计的复杂性
传统信号链的复杂性（在大多数情况下，独立的模数转换器、放大器和其他模块设计）迫使设计者提高功率、测量精度或消耗信号链PCB面积妥协。
设计挑战的一个例子是测量各种目标气体的仪器。为了正常工作，每个传感器可能需要不同的偏置电压。此外，每个传感器的灵敏度可能不同——因此有必要调整放大器的增益，以最大限度地提高信号链的性能。对于设计者来说，这两个因素增加了配置测量通道的设计复杂性，不能改变不同的传感器接口BOM或原理图。
与其他电子系统一样，集成是进化中的逻辑步骤，可以设计出更高效、更强大的解决方案。集成单芯片气体传感器信号链，如集成TIA（跨电阻放大器）增益电阻或使用数字模式转换器作为传感器偏置电压源，以简化系统设计。由于信号链集成，测量通道可以通过软件完全配置，并连接到许多不同类型的电化学传感器，以减少设计的复杂性。此外，集成信号链的功率要求也显著降低，这对于电池寿命的应用非常重要。