工业自动化产业发展有自己的规律，从人类文明进程来看，它是生生不息的产业。工业自动化在某个特定的时期，它也会更加聚焦某一特定的领域。例如新冠疫情发生后，口罩机成为业内的焦点，大量的控制器、伺服系统、直线电机、丝杆模组等零部件供应给口罩机设备厂。进入今年5月，全球多个地区的疫情有所缓解，口罩本身市场在萎缩，所以口罩机的红利逐渐消退。

　　疫情带全球经济、供应链的冲击是巨大的。对于工业自动化来说，依然能保持一定的活力。疫情不仅催生出口罩、医用物资的需求，也使得制造业对实现远程办公，人机互联的期望提升。为此，工业互联网又再一次成为业内热点。不仅如此，国家的新基建中，也明确工业互联网为其中版块之一。

　　工业互联网发展黄金时期已经来临

　　近几年来，制造业开始出现疲态，市场市场经济下行，加上2020的新冠疫情，国内短期经济压力较大。从统计局公布的PMI数据看，2月份我国制造业采购经理指数为35.7％，相比1月下降了14.3个百分点。

　　随着国内疫情得到控制，国家政策的中心，从疫情防控到恢复正常经济秩序。面对疫情带给的经济下行，新基建作为经济托底的重要发力点，而工业互联网也成为发展黄金时期。

　　2月21日，中央政治局常务会议强调，要积极扩大有效需求，发挥好有效投资关键作用，加大新投项目开工力度，加快建设项目建设进度，推动5G网络、工业互联网等加快发展，3月4日，中央政治局会议再次强调，要加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度，调动民间投资积极性。随着中央加大新基建投资力度这一定调落地，新基建项目将快速推进。

　　近年来国家先后出台多部政策，进一步明确智能制造、工业互联网的发展方向。新基建出现后，各省市出台新基建近50万亿人民币的规划预算。此举将大力推动5G基建、大数据中心、工业互联网等新型基础设施建设。

　　工业互联网是时代的选择

　　我国已进入改革的深水区，国内外的形式日趋复杂，经济的发展长期面对新的挑战。过去我国经济发展主要通过资源要素投入，走得是粗放式发展模式，精细化管理模式被弱化。因此，制造业的转型升级，是我国社会经济发展的必然选择。既然制造业要升级，息化、智能化、数字化就是转型升级的方向。

　　以疫情为例，今年2月份和3月份因疫情防控，全国人员流动、道路交通被阻断，导致疫情低风险地区的企业复工复产难。此时，人们对远程办公的需求增加，对于生产型企业来说，借助网络实现人机互动，通过大数据来解决供应链问题的需求迫切，而这一切都用工业互联网得以实现的。

　　如果说5G是新工业革命的钥匙，那么工业互联网就是新工业革命的关键支撑。首先，工业互联网是以数字化、网络化、智能化为主要特征的工业关键基础设施，加快对其发展有利于加速智能制造的发展，更大范围、更高效率、更加精准地优化生产和服务资源配置；其次，工业互联网可从制造业进一步扩展成各产业领域网络化、智能化的基础设施，实现产业上下游、跨领域的广泛互联互通，打破“信息孤岛”。即优化产业链的管理，实现高效资源配置；再次，发展工业互联网，有利于促进网络基础设施升级，网络应用从虚拟到实体，从生活到生产的跨越，极大拓展网络经济空间。

　　“绿水青山，就是金山银山”。过去粗放型的制造业，造成资源的浪费和环境的污染。进入新时期，我们必须将制造业由“粗放型”转成“集约型”。工业互联网是新一代信息技术与制造业深入融合的产物，是新工业革命的关键支撑，对未来工业发展产生全方位、深层次的影响。

　　工业互联网的发展瓶颈：工业软件

　　新基建虽将工业互联网推向发展的快车道，并且有财政上的支持，但并不意味着工业互联网的发展从此一帆风顺。纵观整个发展局面来看，无论是国内外，工业互联网仍处于初期。相比起国外，国内的信息化、自动化技术还存在差距。因此，国内工业互联网的发展，还存在非常多挑战。

　　工业互联网时代，工业软件是智能制造的大脑，人、机、物、业务活动等要素的互联互通，是实现智能制造的起点。然而，互联互通不能完全解决问题，唯有在此基础上实现较大范围内的数据自动流动，并且流动的数据是有效的，才是智能制造的真正落地。而数据的自动流动，建立在物力设备正确联通和软件逻辑的正确驱动上，没有工业互联网作为工业操作系统，没有工业APP作为新型工业应用软件，就不可能实现数据在工业互联网的自动流动。

　　我国制造业的发展面临的内外部环境发生重大变化，内部传统投资拉动经济增长方式边际效用递减，转型升级的压力加大；外部逆全球化的潜在风险，使得工业生产的独立、安全、自主上升到国家安全层面。在这种环境下，国产工业软件的发展，具有前所未有的战略意义。

　　高端工业软件是我国工业化的痛点，根据国家统计局数据显示，2018年中国制造业增加值占世界制造业份额的28％以上，但中国高端CAD、CAE、MES、PLM等工业软件市场，被SAP、西门子、达索、PTC等国外厂商垄断。

　　根据走向智能研究院2018的研究评估，在核心工业软件领域中，CAD研发设计类软件市场，达索、西门子、PTC等公司在我国占有率达90％以上，国内数码大方、中望软件、山大华天只占不到10％的市场；CAE仿真软件上，ANSYS、ALTAIR、NASTRAN等公司占据市场份额有95％以上；生产管理类软件上，SAP和ORACEL公司占有高端市场，用友、金蝶等国内软件企业与SAP和ORACEL相比，仍然存在差距。生产控制类软件也主要西门子、施耐德、GE、罗克韦尔等国外巨头占据，宝信、石化盈科等国内软件企业，只在电力、钢铁冶金和石化等细分领域应用。

　　有业内人士透露，国内工业软件发展滞后的原因：首先，因为我国工业化工程中，直接使用国外成熟产品的“拿来主义”，让我们错失了工业软件成长的关键培育期；其次，因为工业软件开发具有高度复杂性。工业软件不同于一般的软件，其工业属性更强，是工业知识、工业经验和技术诀窍凝聚和沉淀。单纯的计算机软件工程师，难以设计出先进的工业软件；再次，因为工业软件编程复杂，加上开发者过于追求短期经济效益，所以许多国内工业软件的编写缺乏原创性，抄袭者较多。