深圳市瑞能实业股份有限公司（简称“瑞能股份”）成立于2003年，是一家专业研发、生产、销售电池测试系统，提供电池自动化产线设计与建设服务的高新技术企业。
瑞能股份深耕新能源领域二十一年，专注电池安全检测和能量双向转换技术。公司技术实力深厚，引领多项测试技术发展。是工信部锂离子电池安全标准工作组全权成员单位，参与电池行业标准及电池充放电测试设备技术规范制定。是电池化成分容检测设备广东省工程技术研究中心及多个检测机构设备提供商。
自成立以来，瑞能股份已服务上千家客户，销售业务遍布全国。产品已广泛应用于各大电池厂、新能源汽车厂、储能电池配套企业、检测机构、科研院校的电池生产线及实验室中，凭借完善的产品品质和服务质量，瑞能股份广受客户好评。
合作广度：我们在所涉及的众多领域中寻求企业的发展机会，注重用自己的智慧不断拓宽自身的生存空间，获取更大的市场份额。
深度发展：不断发展技术含量高，专业化程度高，质量要求高的产品，在此基础上，实现产品结构的优化升级
子公司
深圳市瑞能创新科技有限公司（简称“瑞能创新”），凭借在锂电池后段生产线领域的突出表现，成功获得深圳市“专精特新”企业认定。
发展历程
2024年 加速创新 持续突破
推出2000V超高压测试系统；与上汽合资成立“瑞能新动力”公司，打造安全储能系统专家；荣获“深圳（湾区）知名品牌”
2023年 首创光储融合化成分容系统
自研EMS高效能量管理系统，大幅降低生产能耗，减排增效；工信部“专精特新小巨人”企业认定
2022年 首推1650V高压储能测试系统
动力电池自动在线测试技术荣获深圳市科技进步奖
2021年 电池智能制造全线升级
推出超高压串联化成系统、高压直流母线并联技术、“瑞能AI+”锂电智慧生产线调度系统，广泛应用于头部客户
2019年 发明电池串联化成检测方法，引领行业技术变革
推动电池制造工艺升级，实现提质降本，节能高效
2018年 加入工信部电池标准工作组，制定测试设备行业标准
起草《锂电池充放电测试设备规范》并经工信部发行；化成分容自动化检测设备研究中心获广东省科学技术厅认定
2017年 应用SIC技术，自研高频高压电源模块
实现大幅缩减体积，提升效率；推出1200V400KW大功率测试系统；“BMS虚拟电池系统”获深圳市科技进步奖
2016年 推出EOL测试系统
提升测试效率，为锂电池智能、高效生产提供可靠解决方案；全系列充放电测试系统技术升级，进入5ms高速响应时代
2014年 成立产线自动化业务部
推出高压直流母线技术，提高测试系统稳定性，降低能耗，引领行业技术新方向
2013年 进入世界汽车巨头供应商系统
独创高速GGS通讯测试系统；获评中国新能源汽车产业链优秀配套设备供应商
2012年 行业首创BMS测试系统
实现全面系统化检测车用BMS，为新能源汽车电池安全服务
2010年 获得“高新”、“双软”资质
行业首推“节能&馈网”RCDS系列动力电池测试系统，实现安全高效节能
2009年 行业首创DCR测试标准
推出动力电池CDS测试系统及DCR测试分选系统；引领DCR测试技术新突破
2008年 自研GGC与SBS信息对比系统
迭代第4代CTS智能电池测试系统，实现高速读取与判断，推动行业PACK测试方法升级
2006年 首推能量回馈技术，引领行业技术发展方向
推出节能型能量回馈测试设备，实现能量高效利用和回收，成为行业技术标杆
2003年瑞能成立
推出第1代CTS电池测试设备，立足数码电池领域，开启瑞能新能源征途
企业文化
瑞能：瑞意进取，能者不凡
核心价值观：诚信、专业、服务、责任、团队、成长
愿景：成为最受信赖的新能源产业伙伴
使命：推动新能源产业发展与进步
企业荣誉
二十一年来，瑞能股份始终坚持自主创新，拥有多项发明专利及实用新型专利，通过国家高新技术及双软企业认证。荣获“国家高新技术企业”、“专精特新小巨人企业”、“深圳市科技进步奖”、“政府认证软件资质企业”、“企业信用评价AAA级企业”、“检测设备-年度客户信赖品牌”“动力电池智能装备技术创新奖”、“智能装备技术创新奖”、“年度创新产品奖”等奖项。
主要产品
动力电芯测试系统，模组PACK测试系统，数码电池测试系统，辅助安全 / 温度采集系统
解决方案
瑞能电池高压串联化成分容系统解决方案
从硬件设计、结构设计、软件数据处理等多方面进行了创新优化，达到行业领先水平。
可有效改善电池化成一致性、安全性、能源浪费和投资成本高等问题，已应用于超二十条电池量产线，助力客户提质降本，节能提效。
更优化的方案
高压串联体系：设备采用高压串联体系，最高可达到1500V母线技术。已推出了200V、400V、600V等高压模块；
电芯一致性高：串联电路的电流高度一致，有效提升电芯一致性；
空间体积小：采用高频碳化硅技术，体积小，功率密度高，电源部分可大幅节省设备空间；
高压串联体系：采用高压模块，充放电效率大幅提升，节约大量用电成本；
线材成本低 ：高压串联方案可大幅简化线缆，降低线材成本及损耗，同时大幅减少调试工作量；
热能循环利用：采用热能循环技术实现电源在高温环境下稳定运行，并同步实现电源热量回收利用；
电芯自动化产线建设解决方案
方形电池化成分容系统解决方案
1、一次注液 2、注液下线 3、电芯组盘 4、输送线 5、高温静置 6、负压化成 7、OCV 8、二次注液、密封焊接、气密性检测 9、电芯分容 10、常温静置 11、电芯分选
刀片电池化成分容系统解决方案
方案优势：采用电源+针床一体式设计；支持电池厚度+长度方向快速换型；配置智能消防系统；定制吸嘴结构解决刀片电池吸嘴寿命短气密性差问题；设置专门接液槽避免电解液污染
软包电池化成分容系统解决方案
化成优势：热压化成、冷压定型；天车全自动上下料；每套夹具独立控制；数据实时上传、备份；伺服电机或气缸加压方式；完善的安全防护系统；多种NG复测策略:
分容优势：RGV全自动上下料；每台压床独立控制；数据实时上传、备份:完善的安全防护系统；多种NG复测策略；合理有效的排热风道
圆柱电池化成分容系统解决方案
化成优势：天车全自动上下料；每套夹具独立控制；数据实时上传、备份；伺服电机或气缸加压方式；完善的安全防护系统；多种NG复测策略:
分容优势：RGV全自动上下料；每台压床独立控制；数据实时上传、备份；完善的安全防护系统；多种NG复测策略；合理有效的排热风道
模组PACK自动化解决方案
模组PACK测试系统解决方案
模组PACK一体化测试线由气密性检测工位、EOL测试工位和DCR测试工位组成，主要用于测试电池包绝缘耐压测试、BMS通讯检测、DCR测试、水冷箱体气密测试、电池包总电压检测比对等性能验证测试:同时跟客户端MES生产过程追湖系统进行通讯，同时将测试结果保存在MES系统数据库和本地数据库且记录告警信息，出现异常时能够返回相应信息。
