Trilion Quality Systems

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公司简介

传感专家

美国 Trilion Quality Systems 为北美开发光学测量和检测设备。他们的三维图像相关和摄影测量产品捕获高速测试数据，用于航天、汽车、生物机械和国防领域的材料和产品测试。用他们的系统产生的数据可以用来验证有限元分析，说明材料失效模式或验证生产模具。它们的技术包括三维图像相关、便携式三坐标测量机、动态摄影测量、光学成形分析、剪切散斑无损检测和ESPI数字激光全息术。Trilion Quality Systems欢迎您进一步了解其产品在拉伸试验、成形分析、疲劳试验、热研究、冲击和振动试验以及冲击研究中的各种应用，以及它们的非接触光学方法。与GOM mbH合作的Trilion团队将提供尖端的光学测量系统和专业的现场检查服务。

主要产品

ARAMIS 光学应变

ARAMIS 是一种基于数字图像相关和摄影测量的非接触式、不受材料影响的测量系统。它为从几毫米大小的测试对象到几米大小的结构部件的全场和基于点的分析提供了稳定的解决方案。无论样品的几何形状和温度如何，该系统都可以执行高精度测量，具有亚微米范围内的 3D 测量分辨率。对于静态或动态加载的样品和部件，无需进行耗时且昂贵的准备。

ARAMIS 是箔式压力计和引伸计的明显替代品，同时比传统机械压力计便宜 10 倍，节省 50 倍的人工/时间，并提供 100 倍的数据。ARAMIS 光学应变计具有从FEA 验证、材料/结构测试/SHM 到高速测量的无数应用，被广泛应用于汽车、航空航天、生物力学等众多行业，使其成为材料和结构测试的首选工具。

PONTOS 定位

光学计量可以快速有效地集成到现有的测试环境、测试台和测试机中，因为它是非接触式的，可以测量 CAD 坐标系中任何点的 3D 坐标。这意味着您可以在测试中添加数十个数据点，而无需为LVDT安装繁琐的参考结构，也不必担心拉线电位器的电缆摩擦和电线接触。

ARGUS光学成型

成形工艺评估与模拟验证

考虑到正确的材料选择和工具优化，板材成形工艺的优化是竞争力的决定性因素。在汽车行业，在板材零件开发过程中、工具试用和生产故障排除过程中尤其如此。成形分析系统 ARGUS 支持此类优化过程，特别是通过令人信服的精确的部件表面应变结果。ARGUS 提供的具有高局部图像分辨率的全场结果可以测量小型和大型部件。

ARGUS 技术

经过认证的手持式 ARGUS 相机用于从不同视角记录变形的钣金零件。在所有获取的高分辨率图像中，所有点的 2D 坐标都是通过数学方法得出的，并使用摄影测量原理重新计算为 3D 坐标，同时考虑到射线交叉、相机位置和镜头畸变。主要结果是一个精细的 3D 点云，由数千个点组成，代表钣金零件的 3D 表面。通过评估点之间的相对距离并结合局部平面应变张量计算，可以整体确定整个表面的应变。

成形分析系统

ARGUS 支持优化板材成型工艺，同时考虑到正确的材料选择和工具优化。这是竞争力的决定性因素，尤其是在汽车行业。

ARGUS 可为小型和大型部件提供具有高局部分辨率的全场结果。因此，它非常适合众多金属板成形任务，例如：检测关键变形区域、解决复杂的成形问题、优化成形工艺、验证工具以及验证和优化数值模拟。

此外，测量系统还提供全场结果，用于验证数值成形模拟。ARGUS 系统的结果提供了有关以下方面的全场信息：部件表面的 3D 坐标、形状变化（主要和次要应变、厚度减小、成形极限图 (FLD) 和金属板硬化。

ARGUS 采用传统且成熟的成型分析方法，这些方法基于毛坯结构。测量系统独立于材料运行。它可用于分析由扁平毛坯、管材或通过内部高压成型工艺 (IHPF) 制造的其他部件制成的部件。

所有结果均以高分辨率网格显示，该网格由确定 3D 坐标而创建，并反映测量物体的表面。在成形极限图中，测量的变形与毛坯的材料特性（成形极限曲线）进行了比较。

Trilion 激光蚀刻机

Trilion 激光蚀刻手动系统 (LEMS) 蚀刻金属板以进行 ARGUS 成形性检查。

TRITOP 光学坐标测量机

便携式 TRITOP CMM 系统可快速、精确地测量三维物体的坐标。传统上由接触式 3D 坐标测量机执行的测量任务现在可以通过 TRITOP CMM 系统轻松完成。它不需要任何复杂、笨重且维护密集的硬件。测量机来到物体前。

蔡司 Metrotom 音量检测

简单的无损计算机断层扫描体积检查，一次性检查隐形物体。