焊缝跟踪系统助力焊接智能化发展

 焊缝跟踪系统是充满前瞻性的话题，焊缝跟踪系统让焊接制造进行了数字化转型，这将有利于工业互联网与大数据等技术叠加为产业赋能，推动实体经济与数字经济在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，焊缝跟踪系统为装备制造企业转型升级指引方向，助力焊接智能化发展，为装备制造企业数字化转型提供更多可能。

传统的焊接工作是人工完成的，虽然操作方便，灵活多变，但对经验的依赖非常大，重复精度不高，工作效率也比较低，并且随着用工成本的越来越高，焊接的主流发展已经走向了自动化方向。

定向三维焊缝跟踪系统主要使用激光器、光学传感器和中央处理器，利用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域内各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。对于检测范围，检测能力以及针对焊接过程中的常见问题都有相应的功能设置。设备通过计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，由运动执行机构实时纠正偏差，精确引导焊枪自动焊接，从而实现对焊接过程中焊缝的智能实时跟踪。

定向三维科技自主研发的焊缝跟踪系统及激光焊缝跟踪传感器通过采集焊缝的形态，再通过软件算法得出焊接目标点的真实位置，将数据实时传送给机器人，引导机器人在真实轨迹上进行焊接，可实时采集高精度的焊缝数据，较大程度上提升焊接精度及工作效率。

定向三维焊缝跟踪系统优势：抗弧光和飞溅，实时跟踪，焊缝宽度自动适应，非接触，支持多种焊接类型。提高生产效率和焊接质量，提高生产率，确保焊缝成型美观牢固；可使焊枪处于理想位置，可一致的和可复现的焊接效果；对于复杂的焊件，可减少编程工作，具有开源的软件架构，用户可自行添加通讯协议与各种机器人进行配合。定向三维科技将继续加大在视觉技术、数据采集、数据管理等方面的投入，为用户提供智能工厂的整体解决方案和核心部件。