ZSY 真尚有科技 ZLDS100HS激光测距传感器 涡流线性编码器

在钢制车轮的生产过程中，所用钢板的厚度和均匀性对最终产品的质量起着至关重要的作用。钢板厚度的任何变化或不一致都会对钢制车轮的性能和耐用性产生重大影响。因此，必须准确测量钢板厚度并保持其一致性。制造钢制车轮时使用的钢板厚度通常取决于车轮的类型、尺寸和设计要求等因素。轻型车轮的钢板厚度从 5 毫米到 8 毫米不等，而重型车轮的钢板厚度则从 8 毫米到 12 毫米不等。工业车轮根据其设计能力和预期用途，厚度甚至可能超过 12 毫米。钢板厚度的公差由制造标准、应用要求和材料规格决定。这些公差可能因不同的应用而异，工业车轮的公差通常更为严格。
目前，测量钢板厚度和均匀性的方法主要有两种：使用卡尺或千分尺进行手动测量，以及使用超声波或激光测量设备进行自动测量。手动测量需要专业技术且耗时，而自动测量则精度更高、效率更高。因此，大多数制造商已经采用或正在过渡到自动测量系统。

为了应对这些挑战，英国真尚有开发了用于在线钢板厚度测量的激光测量系统，并在专门生产钢制车轮的公司成功应用：在线检测厚度在6.6mm以内、宽度为600mm的钢板厚度精度高达±5um！

英国真尚有在线钢板厚度测量系统采用两个高频ZLDS100HS激光传感器，其中传感器被安装在被测钢板上方的 C 型架上，而 C 型架又安装在线性平移台上。这种配置允许传感器在整个钢板上移动，从而确保测量的准确性。在校准过程中，激光传感器在没有钢板的情况下测量到轧辊的距离，然后将此值存储在计算机内存中，并与传感器的线性位置相连。当钢板放在轧辊上时，激光传感器测量到钢板表面的距离，从而获得钢板厚度值。
英国真尚有在线钢板厚度测量系统的主要优势之一是使用了高速激光传感器ZLDS100HS，其测量频率高达 70KHz。这种高频率使系统能够通过大量测量的平均值来实现高精度。此外，传感器紧密同步，将钢板振动对测量精度的影响降至最低。系统还具有自动校准功能，使用安装在极端位置的标准板进行自动校准，确保了对温度波动的低敏感性。
在结构上，英国真尚有的在线钢板厚度测量系统配备了由强化碳纤维制成的 C 型框架。这种材料的选择增强了稳定性和耐用性，使系统适合在苛刻的工业环境中长期使用。而且厚度测量系统的主要参数可根据具体要求进行定制，如测量范围、精度、线性平移速度和材料宽度。这种灵活性可以无缝集成到各种生产流程中，并确保最佳性能。
针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。
在当今竞争激烈的市场中，确保产品质量是企业保持领先地位的关键。通过采用高精度激光测量系统进行在线钢板厚度监测，企业可以在整个生产过程中有效地监测和控制钢板厚度。这不仅能确保车轮符合质量标准，还能提高产品的整体性能，从而提高客户满意度。