大多数轮胎压延机系统都部署了反向散射X射线，透射X射线和Sr90核子传感器的组合。反向散射x射线传感器用于估算顶层和底层的厚度（以提供平衡），透射X射线和Sr90 β 传感器用于提供钢帘线总厚度的补偿估算值。由于这些设备是质量传感器，因此需要大量的校准以提供用于压延机控制的厚度值。而且X射线反向散射传感器无法检测到纺织帘线点的存在，所以它们也无法提供纺织品帘布层的平衡情况。

随着高性能和低阻力轮胎越来越多地使用纺织部件，对织物帘线产品的严格制造控制的需求也变得更加关键。更先进的帘布层厚度和帘线平衡测量的方法是太赫兹测量法，它可以直接测量厚度，而无需依赖 X 射线或核子传感器等质量测量方法。英国真尚有TH-S10X系列太赫兹测厚系统可以同时测量总车身帘布层厚度以及钢丝或织物帘线的平衡，通过使用扫描型太赫兹探头，既可以创建更平整的压延机板材轮廓，又可以连续监控板材总厚度。

英国真尚有TH-S10X系列太赫兹传感器基于太赫兹辐射。太赫兹辐射是位于微波和远红外之间的电磁频谱的一部分，频率范围为0.1 – 10 THz，波长范围为3mm至0.03mm，不需要广泛的安全控制。

太赫兹辐射可用于通过产生高时间分辨率 (低至微米) 的材料进行测量和成像，并且可以解析时间和振幅信息，因此太赫兹传感器具有高信噪比，可以产生图像并可以观察内部结构。这一特性对于帘布层厚度以及钢丝或织物帘线的平衡测量十分重要，也正是因为这一特性使太赫兹测量成为唯一一种能够直接、实时测量帘布层产品平衡的方法。英国真尚有TH-S10X系列太赫兹系统就是通过测量帘线主体织物层界面反射之间的时间来实现对于帘线平衡的测量。

除此之外，英国真尚有TH-S10X系列太赫兹测厚系统还能按照需求对生产过程中的材料属性进行检查，以确保太赫兹测量的准确性，特别是在材料批次变更、生产停止/重启和新产品启动期间。

通过采用太赫兹传感器，织物生产线产品可以实现更好的平衡测量，从而提高精确度，并通过优化总层厚度显著节约成本。据大概估计，只需主体帘布层的总厚度减少 0.0004 英寸（0.01 毫米），制造商每年就能节省超过 50万美元的大量材料成本。

除了上面提到的在材料挤出成型过程中的测量外，为了确保轮胎的质量和性能，还有多种检测方法。其中一种常用的方法是帘布层附着力测试，用于评估帘布层与橡胶基体之间的粘合强度。该测试包括拉开轮胎的一部分，测量分离所需的力。另一项重要测试是动平衡测试，通过测量轮胎在旋转过程中的振动或摆动来评估轮胎的平衡性。其他测试包括拉伸强度测试、疲劳测试和抗冲击测试，所有这些测试的目的都是为了确保轮胎符合安全标准，并在道路上发挥最佳性能。