一、工厂自定义建模

MES系统建模对生产要素：人、机、料、法、环、测进行数字化管理，搭建完备的工厂生产作业组织，作为关联业务数据和组织的基础，真实反应企业的生产制造模式。

二、计划工单管理

MES系统更多的是继承ERP系统的生产计划，在MES系统中转换为若干个生产工单，在工单执行过程中MES系统持续调整、跟踪及生产报工，最终将工单生产结果反馈给ERP系统进行闭合。

三、生产制造管理

MES系统以数字化方式改善生产制造过程，将现场信息透明化，对人、机、料、法、环、测数据实时采集，实现在制品可跟踪、可查询、异常可提示以及防错、防呆。

四、全面质量控制

MES系统中的质量管理将从供应商来料检验、产线上料防错、过程质量检验、出货检验等，实现数字化与无纸化管理，质量异常信息实时预警并分类管理。

五、设备联网集成

MES系统利用IOT通讯模块与设备集成通讯，将分散的设备资源信息整合到数据库中，通过系统算法实现设备资源高效分析，实时监测各项资源状态。

六、测试数据采集

MES系统测试数据采集，通过与现场全自动化或半自动化设备与MES系统集成，能够快速、高效、精准的完成电压、内阻、气密、充放电、电性能等全流程的管控。

七、员工绩效KPI

MES系统员工绩效主要是针对，岗位生产员工计件及计时工资的快速核算，及企业对生产人员成本分布的统计。系统将分别对计件、计时、异常工时、不良进行不同的核算策略，形成快速、精准、透明的KPI核算。

八、电子看板

MES系统中的看板管理是管理目视化的一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。

九、供应商协同

MES系统为了保障生产的连续性，加强供应商上下游协同一体化，MES系统围绕工厂核心原材料采购，将相关的上游企业纳入到MES协同体系中，目标是通过信息化拉动方式，促进上下游产销一体化，更好的保障下游工厂的连续性生产。

十、仓库精益管控

MES系统对仓库高效化管理，同时能友好的对物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、库位管理、批次管理、发货模版管理等。MES系统中的仓库管理更加侧重的是数字化与精细化。

十一、售后服务管理

MES系统中的售后服务管理，满足于锂电行业售后应用，打造标准化、数字化售后服务流程。实现从派单到维修完成整个数据流系统化，功能主要涵盖，工单管理、维修管理、工时管理、配件仓管理、配件对账、故障管理、数据统计分析等，最终实现整个事件处理流程闭环管理。

十二、数据决策报表

提供多种类型数据分析与汇总，并支持导出excel，包含生产进度、品质、设备、异常、物料、员工工时等统计报表，可按自定义统计分析条件如时间、范围、类型、部门等，以各种图形化的方式呈现各项数据。