IBC Advanced Technologies 是一家开发基于分子识别技术的高选择性分离产品、工程系统和工艺的公司，该公司宣布了目前在智利Maricunga盐沼运营的锂直接转化为产品 (DLP) 试验工厂的第一阶段结果。中试工厂已经过验证测试并开始第一阶段运营，结果表明可以从卤水中高选择性、高产率地直接提取锂，并且具有高效的用水率。
DLP 中试工厂第 1 阶段结果：
- 99+% 的锂直接从 Salar de Maricunga 盐水中选择性提取；锂在脱锂卤水中处于分析检测限以下。
- 针对卤水中其他离子（包括钠、钾、镁、钙和硼）的锂的极高选择性，满足后续直接生产电池级碳酸锂单水合物的规格要求，无需先生产碳酸锂。不需要预处理或浓缩步骤。
- 生产浓缩的纯锂洗脱液（9克/升锂），符合第一阶段设计规格，并优化到 10 g/L Li 用于后续阶段，无需从盐沼中提取或蒸发水。
- 展示高效用水——脱锂卤水（用于洗涤MRT柱的少量水）适合重新注入盐湖，从而节约水资源，减少负面环境影响，并加速生产。
- 在环境温度和大气压力下运行，碳足迹最少。
- Salar de Maricunga 盐水中关键元素的浓度为：Li (0.767 g/L)、Mg (5.37 g/L) 和 Ca (7.2 g/L)。第一阶段卤水通过MRT系统的平均流量为7.2立方米/天。后续阶段正在实施，以实现全面试验工厂容量的平均流量为50.4立方米/天。
试验工厂在SIMCO锂公司的支持下运作，SIMCO锂公司是Grupo Errazuriz（55％）和Simbalik Group（45％）的合资企业，与日本公司Chori合作。
DLP 是一种独立的工艺，可以在锂提取的同一地点生产电池级锂终端产品。DLP过程的第一步是使用IBC建造的全自动分子识别技术（MRT）系统进行高选择性的直接锂提取。
盐水流过 MRT 系统，该系统包含填充到柱中的 SuperLig 285 树脂珠（由 IBC 制造）。SuperLig 285 对锂的选择性高于其他盐水成分，包括镁、钙、钠、钾和硼。不需要预提取步骤。
当卤水通过MRT柱时，锂会被选择性地提取，并在高容量下快速加载到SuperLig 285树脂上。通过从负载的SuperLig 285树脂中快速、高效地洗脱或剥离锂，得到浓缩的、纯净的锂洗脱液。用少量水来清洗SuperLig 285柱。经处理的（脱锂的）卤水（与用于清洗MRT柱的少量水）可以重新注入盐湖中。DLP过程中剩余水的使用是完全循环的。
通过以下方式实现节水效果：
- 只需偶尔清洗MRT柱。
- 在简单的柱清洗过程中不引入污染物，因此允许少量的洗涤水随着脱锂卤水返回盐湖中。
- 生产浓缩的纯锂洗脱液，从而最大限度地减少下游处理量。
- 工艺用水完全循环利用。
DLP 工艺避免了将碳酸锂转化为氢氧化锂，这需要一个低效、复杂、冗长、成本高、耗能大且对环境有害的工艺，其中损失高达 20% 的锂。根据市场价格，这种巨大的运营效率低下成本可能达到每吨碳酸锂当量生产数万美元。
DLP 工艺不使用有机溶剂或刺激性化学品。DLP 工艺的主要消耗品电力可由现场可再生资源提供。由于所有加工到最终成品的过程都在现场完成，因此无需将处理溶液运输到异地加工设施。
DLP工艺的先进性能可实现电池级锂最终产品快速、环保且高效节水的生产：
- 由于很少的工艺步骤和现场处理，从盐水中直接提取锂到最终产品的生产时间被最小化。
- 由于快速吞吐量，DLP过程中的锂库存（营运资金）很小。
- 节约用水。
- 设备和能源需求大大降低。
- 制造足迹得到优化。
彭博社最近报道称，智利政府计划要求所有新的锂项目使用直接提取技术，以减少水资源的损失。这一新规是政府为管理国家稀缺的水资源、减少锂采矿的环境影响而采取的更广泛努力的一部分。找有价值的信息，请记住Byteclicks.com
锂直接转化为产品 (DLP) 中试工厂
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