某汽车行业深冲金属零件生产商使用双张传感器来防止昂贵的工具损坏并消除停机时间。一个一体式不锈钢传感器检查成型压力机上的金属薄板，如果它检测到两张或多张以上的板粘在一起，机器控制系统会拒绝物料并阻止压力机的操作。
客户应用
深冲和其他金属成形技术在汽车工业中广泛应用，并需要昂贵的冲压工具从钣金坯料中生产复杂的型材。在大批量生产过程中，自动给料机将钢板或铝板送入压力机。
金属板被轻度润滑以减少深拉过程中的摩擦，但薄薄的油膜会导致两张板在进料器中粘在一起。如果压力机在装载粘在一起的板材的情况下运行，成型工具将被损坏，从而导致停机和维修费用。传感系统必须在装料前检查材料。
在装载站需要一个坚固的金属体传感器，检查每一张来自供料机的板材。如果它检测到双张，该板材必须被拒绝，并且停止循环操作。客户要求传感器高度可靠，不需要特殊的控制设备。
解决方案
此应用是理想选择，并已专门开发用于检测多个重叠的金属板材。Condet®专利技术确保检测能力不依赖于目标材料，使设备能够检测碳钢，不锈钢和铝。
Contrinex 一体式不锈钢结构确保700系列传感器非常坚固耐用。所选的设备只有65mm长，带有M30螺纹的主体，在紧凑的外壳中提供高度可靠的操作。在3mm和5mm之间的检测距离可以最大限度地减少与目标直接接触所产生的机械损伤的可能性。
一旦传感器被设置了材料的类型和要感知的薄板厚度，操作简单。传感器仅在检测到双张板材时才会触发，工业标准的PNP常开配置通过螺纹金属电缆连接器直接连接到客户的控制系统。
之前，客户已经试用了替代的传感器技术。所有这些设备都非常麻烦，难以安装，而且大多数都无法可靠地检测双张板材。Contrinex 700系列传感器结构紧凑，坚固耐用，可靠性高，总成本极具吸引力，完全满足客户的期望。
客户价值
- 可靠的双张检测消除了刀具损坏和停机时间；
- 紧凑，坚固的传感器，确保方便，不受影响的操作；
- 由于一个传感器可以检测到几种不同的材料，因此增加了灵活性；
由于传感器直接连接到客户的控制系统，因此降低了复杂性；
产品优势
专为检测多个重叠金属板开发的传感器；
Condet®专利技术，使性能不受目标材料的影响；
坚固耐用的电感传感器，采用了一体式不锈钢结构；
扩展的感应距离消除了机械损坏的风险；
Contrinex是一家来自瑞士的集研发、生产、销售、服务于一体的，基于ASIC技术的高品质高精度传感器的优秀供应商与系统伙伴。自1972年在瑞士成立以来，Contrinex已发展为业务遍布全球60多个国家，旗下拥有500多名优秀员工的国际化企业。
2015年Contrinex正式进入中国市场，成立了全新的中国子公司。为中国客户提供了电感式、光电式、安全光幕和RFID系统的工业级传感器的本地化服务，Contrinex始终坚持以严格的质量和标准确保客户的满意度。
