【仪器网 行业要闻】时至今日，3D打印已经是一项非常成熟的技术，并且在许多领域被广泛应用。相较于传统制造业，这种将数字模型直接转化为实际物理对象的手段，也赋予了行业许多便利，打开了新的产业发展方向。
例如对于传统企业而言，3D打印简化了产品打样的过程，能够在短时间内制造出各种形状和功能的产品原型和样机，帮助企业推进产品的开发，同时也能够进一步的针对不同需求，对产品进行个性化定制，便于企业或者机构更直观的进行研究。
而对于个人用户来说，3D打印无疑是一种全新的“私人定制”方案，尤其是在如今越来越多企业参与到“代打”服务的市场背景下，几乎每一个掌握了基本建模能力的人，都可以借助3D打印来获满足自己个性化的需求。这一点在教学和艺术创作中体现的尤为明显，例如借助3D打印加工科学模型、建筑模型、雕塑等。
除了个人用户与传统企业来说，3D打印对于精密制造业的帮助也非常大。随着仪器技术的不断深入，高端3D打印设备打印精度越来越高，不同的打印原理也让3D打印能够应对更多的产品需求，像在航空航天领域，3D打印已经被用于生产部分复杂的飞行器部件。
但即便如此，3D打印依旧有许多局限性，例如打印的尺寸、打印的成本等等，其中有一个问题尤为突出——材料。
事实上，自3D打印诞生以来，材料一直都是约束3D打印实用性的一个重要因素。尽管如今可用作3D打印材料的产品众多，包含了非金属、金属、复合材料三个领域，但依旧有许多被寄以厚望的新材料无法利用3D打印来加工。此外在实际使用中，很多材料并不能被有效应用，或多或少的会遇到一些精度或者是设计复杂度带来的难题。因此，想要进一步发展3D打印技术，优化现有材料，发展新打印耗材依旧是关键，甚至在技术日趋成熟的今天，材料可能成为影响3D打印市场的一个重要突破口。
值得一提的是，我国针对3D打印材料行业其实十分重视，不但出台了相关政策来支持产业发展，更明确了绿色化的发展方向。甚至，在钛合金粉末和高分子粉末等特定领域，我国在国际市场都有不错的话语权。而从市场发展来看，涉及耗材的相关企业，销量呈现增长趋势，2021年的同比增幅更是超过了30%。
总而言之，在3D打印普及的今天，仍有许多问题需要在摸索中不断解决，而现阶段，耗材市场很有可能是扩充3D打印应用场景以及降低3D打印成本的关键，是一个充满机遇与竞争的重要领域。