
客户为全球汽车市场提供电子产品,拥有7万多平米的智能工厂,车间应用模块化管理,划分为PCBA装配区、产品装配区和检验包装区,通过无线物联网和互联网,实现了车间互联与产线自动化。采用独立轨道输送线、移动机器人等先进物流设备,建立起自动搬运、自动投产、自动生产、自动检测的智能制造体系。
Quicktron
快仓方案概述
通过对快仓机器人调度系统(RCS)和上游WMS的架构设计,将移动机器人、工作站、充电桩、货架等硬件设备进行系统集成,形成一个基于移动机器人的智慧物流解决方案,减轻汽车电子产品智能工厂原材料仓库内作业人员的劳动强度,提高客户的生产物料流转效率,从而提升智能工厂的产能。
Quicktron
设备部署情况
机器人数量型号 |
21台“玄武”M100B | |
整托存储区 | 250个托盘位 |
整箱存储区 | 404组货架 |
存储对象 | 外购件原材料 |
存储方式 | 整箱、整托存储 |
出入库方式 | 整箱出入库 |
库存储量 | 不少于20000箱 |
日出库量 | 约6000箱 |
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机器人作业流程
收货上架
机器人仓物料来自供应商供货送料,入机器人仓的物料直接送至机器人仓收货月台,供应商送料以标准料箱、原箱或者其他形式送货。
拣货出库
边拣边播到订单。对于常规订单,工作站的每一个槽位对应一个订单,采用边拣边播的模式,当每个槽位上的订单完成后即可拿出机器人区,相当于该订单已经完成。
盘点方式
循环盘点,差异盘点,动碰盘点,直接盘点。
理货策略
独立的理货作业,货架(面)内的理货作业,利用工作站在盘点或补货时对货架进行理货。
采用了基于快仓机器人的智慧物流解决方案后,智能工厂给客户带来的收益是肉眼可见的,电子装配线的建设周期比传统生产线节约39%,产品一次通过率达到98%以上,能源利用率提升3%,产品不良率降低1.2%……一切都助力客户在激烈的市场竞争中取得先机占得市场。
关于上海快仓智能科技有限公司(Quicktron)进入企业商铺
上海快仓智能科技有限公司成立于2014年,作为全球第二大的智能仓储机器人系统解决方案提供商,快仓致力于打造下一代智能机器人及机器人集群操作系统,让智能机器人成为智能制造、智能物流的基础设施,实现“四面墙内智能驾驶-让人类不再搬运”的伟大愿景。快仓作为一家以智能技术驱动的创新公司,全球研发人员数量超400人,凭借在人工智能、机器人、自动驾驶、深度学习、数据分析等领域的丰富经验,赋能传统行业,打造智能物流新生态,已与国内外60多家世界知名的企业和机构建立合作,应用场景超过200个项目和20个行业。
快仓系统解决方案可以为传统仓库作业模式节省5-7成人工,并有效提高平效,降低错单率,产品损耗率和订单消耗品开销等,从而大幅降低仓库的运营成本。