由于国内能源计量数据平台的规范标准出现较晚,在目前的企业能源管控系统中也存在一系列问题,主要表现在:其一,基础计量仪表型号落后,信息自动化采集率低,精度和抗干扰能力差;其二,管理平台支持的通信方式较单一,不适用于企业光纤网、以太网、GPRS等通信方式共存的现场环境;其三,部分企业管理平台借助DCS系统搭建,信息集成度较低,系统功能不成熟,不能对动态数据进行实时分析。
企业能源管控系统的主体功能,应实现能源数据监控。能源系统突发事件及应急管理、系统负荷及平衡预测、能源优化分配调度、设备在线监测管理等功能,并根据业务所需预留通讯接口,与公司预计建设的ERP、MES系统相结合.进而实现能源精细化管理。具体将达到以下目标:实现集团水、电、煤等能源介质及渣浆等资源类关联介质的统一管控;可为调度人员的能源管理、平衡调度提供决策依据以及能源分析支持;依托系统提供的耗能信息数据,建立客观的能耗评价体系,实现对各生产单位能耗指标的考核。
企业能源管控系统通过实行能源集中、扁平化、精细化控制,可降低人工成本,提升企业管理效率,减少事务处置环节为企业的精细化管理提供基础数据,这对优化能源产耗平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗都有重要作用而且它对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和事故的及时判断处理、正常和异常情况下的能源供需的合理调整和平衡都是十分有效的。
企业能源管控系统能实现大幅度提高工业企业能源系统劳动生产率。在能源系统异常和发生事故时,EMS能做出及时、快速和准确的处置,把能源系统故障所造成的影响控制在较低限度,确保能源设备的安全运行和稳定供能。
企业能源管控系统功能特点:
1、采集各类能源介质计量和基本信息,实时掌握能耗情况,准确汇总能源基本数据。
2、动态监测,确保能源使用可靠、安全 。
3、详尽分析,实现能耗成本分摊,提供能源消费账单。
4、通过对能源数据进行分类处理,分析现有能耗状况。
5、能效水平对标,结合企业自身状况设定能效目标。
6、根据现有能耗分析,发现节能空间,提供节能增效解决方案。
7、用能设备优化分析和能耗模型仿真,关键设备优化运行。
8、具有能源可视化动态监测,避免“跑冒滴漏”现象。
9、可以进一步收集能耗数据,进行节能量计算,验证节能效果,不断优化节能方案。
10、采用分层分布、开放式结构设计,按间隔单元划分、模块化设计。
11、根据实时采集的数据制定出棒图、饼图、曲线等各类数据图形。
12、实现对能源平衡及损耗统计分析,实现对能耗指标统计及定额管理。
13、谐波源诊断及定位,高速电量突变监视,电流、电压波动监视,三相不平衡监视。
14、对各回路的断路器进行遥控,对变压器的分接头进行遥调,对各动力设备进行联动控制。
15、变压器温度监测、风冷变压器通风机运行情况、油冷变压器油温和油位监测。
16、采集断路器开关量、继电保护跳闸信号、异常报警信号和非电量等遥信量信号。
17、事故记录与分析管理:故障录波及事故追忆功能
18、设备检修维护:设备的开合次数统计及损耗状态监视,制定检修维护计划。
19、运行优化管理:通过对高低压控制柜自动地切换,对系统进行节能控制。
20、在工程现场运行具有很高的可靠性。
21、提高了工作效率,提升了服务水平,确保了数据的及时性与可靠性。
22、加快能源系统的故障和异常处理,提高对全厂能源事故的反应能力。
23、使计量数据更加准确,可靠,促进二次能源的回收和利用,取得很好的经济效益和社会效益。
24、实现了能耗数据的实时监控与查询、历史趋势显示、能源设备的监管、数据综合分析等功能。