【化工仪器网 厂商报道】微斯特科技有限公司成立于2020年，立足于纳米分散和纳米造粒技术，本着为客户提供纳米材料，纳米制剂，固体制剂的定制化解决方案的目标，不断开拓进取，现已拥有热熔挤出机，微射流均质机，高压均质机，高速剪切均质机，纳米砂磨机，罐体系统，手推式挤出器，罐体挤出器，挤出器系统等产品。
卓越的品质，是走向世界的桥梁。微斯特对品质提升孜孜以求，以持续满足客户需求作为精益制造的源动力。从点到面、从细节到全局，从产品到管理，微斯特始终坚持对完美的不懈追求，勇于超越自我，稳步提升品牌价值。
入驻证书
为拓展业务、丰富渠道，近期微斯特科技入驻化工仪器网，成为化工仪器网的高级会员。作为国内较早进入科学仪器于分析测试行业的专业平台之一，化工仪器网具备强大的技术运营实力和丰富的网络营销经验。借助化工仪器网平台，微斯特科技将为广大用户提供更好的服务。
热熔挤出系统 WST-M16
热熔挤出系统 WST-M16
热熔挤出技术又可称为熔融挤出技术，是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。
热熔挤出系统 WST-M16的特点分别为积木式螺杆，使用一根螺杆搭配不同螺距的空心积木螺纹元件，可以进行多种药物的加工；设计特点为机筒整体成型设计，螺杆镜面抛光， 没有死角，符合 GMP 设要求；多段控温即通过 MCH 陶瓷加热器，PID PT100 传感器控制，SIMENSE 200Smart，PLC 组合而成，对最终的物料进行加热。是物料达到熔融状态，且能保证物料不失去药物 API 的完整性；密封系统设计，即均采用不锈钢表面贴合密封设计，机筒内无密封圈，保证药物的纯净度和无菌性；PLC 控制系统，即采用 GEFRAN 数字式熔体压力表，集合温度控制探头，实现整个系统的自动化压力。
热熔挤出具体应用案例1：提高生物难溶性药物口服生物利用度，对于 BCSII 药物来说，犹豫其具有良好的透膜性，因此解决此类药物的溶出问题即可极大提高其生物利用度。案例2：口服制剂掩味道，基本原理：形成固体分散体结构，产生物理包埋效果。中药口含片掩味：以功能形高分子与浸膏热熔挤出，挤出物粉碎后，湿法制粒压片，加入少量甜味剂，口感显著改善。产品：bu洛芬儿童用口崩片或干混悬剂奇霉素干混悬剂。案例3：长效制剂，基本原理：优选生物可降解材料，PLGA，并根据 PLA 和 PGA 的比例，聚合度，设计热熔挤出的工艺参数，开发长效制剂，产品:醋酸戈舍瑞林。案例4：中药防潮技术，熔融共混物为载体的防潮技术：以热熔挤出技术制备疏水性高分子和亲水性高分子共混物，并以共混物载药，制备固体分散体。
实验型微射流超高压均质机
实验型微射流超高压均质机
WST-NANO实验型微射流超高压均质机采用微流体金刚石相互作用室(DIXC)在高剪切均质器中生成均匀的纳米颗粒。处理后的流体通过Y型和Z型微流体腔(也可以被视为连续微反应器)内的固定几何形状，以形成均匀的处理轮廓，可以实现纳米级乳化、分散、粉碎和破壁等效果。
均质化是使两种互不溶液体的混合物最终均匀分散和混合的几个过程之一。这是通过将其中一种液体转变为由均匀分布在另一种液体中的极小颗粒组成的状态来实现的。微斯特均质技术采用微流体金刚石相互作用室(DIXC)在高剪切均质器中生成均匀的纳米颗粒。处理后的流体通过Y型和Z型微流体腔(也可以被视为连续微反应器)内的固定几何形状，以形成均匀的处理轮廓。通过这种方法，可以实现，纳米级乳化，分散，粉碎和破壁等效果。
源源不断的创新是企业生存之本。微斯特始终坚持以创新为企业发展之本。从生产实践中，从客户需求中，积极探索，不断推陈出新，发挥创新动力，技术创新，生产创新，管理创新，服务创新，极大提升企业竞争力。