数字工具正在进入机械加工领域，而这一切都发生在挪威的特隆赫姆。在SINTEF Digital和Tecnec Larsen公司研究人员的帮助下，挪威一家小型机械加工公司Sandvik Coromant开发了安装有传感器的工具，为操作者提供了对车加工过程的完全控制。这将节省公司的时间和金钱，确保高质量和一致的水平，并防止太多的零件被当作废品丢弃。目前，该项目已取得巨大成功。
项目经理Tormod Jensen（左）和SINTEF研究人员正讨论配备传感器的新型工具的可能性。资料图
据悉，工具中安装的传感器确保为飞机和天然气行业等行业制造零部件的公司在此过程中获得重要数据，并将结果记录在案。这意味着优化生产和防止不必要的事故是可能的。
位于挪威兰海姆的山特维克公司（Sandvik Teeness）是山特维克科罗曼特（Sandvik Coromant）的子公司，负责这项技术的开发。该公司专门生产用于金属的车削、铣削和钻孔工具，重点生产在这些加工过程中容易开始振动的细长工具。如果要满足严格的生产要求，就很难加工光滑的表面。
关键的挑战是，这种操作通常发生在大型组件的内部深处，这使得在流程完成之前不可能看到最终结果——当没有回头路时。不用多久，一个组件就会被废弃。在过去，操作员必须依靠经验发现缺陷。然而，现在的机器越来越封闭，这种方法变得有些困难。
所以，现在，安装在工具上的许多传感器，将确保整个过程的信息传达给用户。Sandvik Coromant的项目经理Tormod Jensen说：“我们已经安装了尽可能远、尽可能接近前沿的传感器，这样我们就可以获得最佳的数据集。”“我们能够做到这一点，是因为我们自己制造了工具和传感器。”
传感器连接到位于工具后面的发送器，发送器将所有数据无线传输到PC或平板电脑。在2018年芝加哥IMTS博览会上，这项技术被认为是最具创新性的产品。IMTS博览会是世界上最大的机械加工博览会之一。
该技术从以下几个方面改进了深孔加工过程：传感器通过监测振动水平，以及这些细长工具所经历的任何弯曲，来提供有关剪切过程的信息；传感器足够精确，可测量在加工的最后阶段进行的非常精细的切割。最终的结果是获得了更多的数据，优化了流程，缩短了生产时间并记录了结果。
来自传感器的数据，显示在个人电脑或平板电脑的一个易于阅读的界面上，界面显示直接从工具发送给用户的数据。这些算法显示振动水平，这样当振动水平过高时，用户可以得到通知，工作人员可重置阈值水平和作出调整。
此外，当检测到不需要的震动时，会有一个发送警告的栏，另一个栏会显示正在使用的电量。这提供了关于工具上的负载应力的信息。如果有必要，还会有警告信号、修正建议和自动停机机制。
据悉，目前，Sandvik Coromant的工具正被用于制造水下装置、飞机起落架和汽车引擎等应用的零部件。这类行业对内部表面有严格的要求。然而，通过使用传感器，操作人员可获得所需的信息，从而尽可能快速地将工艺导向正确的方向，从而避免不必要的加工缺陷。