焊接质量不担忧,威格勒WeCat3D 2D/3D轮廓传感器,焊缝很可靠!

2024-03-04
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焊缝检测有多重要?


在焊接过程中,材料类型、焊接技术和环境条件对焊接结果起着决定性的作用。因此,可靠地检查焊点是非常重要的。目前,越来越多的焊接设备需要配备创新的wecat3D进行焊接检测 2D/3D轮廓传感器。


在焊接过程中,会出现突出、无焊接、无边缘、焊根凹陷、焊缝鼓包等诸多焊接质量问题,严重影响焊接效果,带来较高的产品质量风险。


因此,在焊接过程完成后,检查焊缝结果是非常重要的。威格勒WeCat3D 2D/3D 轮廓传感器可以通过定义界面输出,可靠地检测虚焊、重复焊接、起伏不均或其他不合格焊接等缺陷。外观检查是一种常见的自动检查方法。轮廓传感器的使用具有缩短焊缝检验分析时间、不降低检验质量等重要优点。


产品优势


●轮廓质量优良 – 即使在反射表面也是如此

●紧凑型外壳(IP67)

●使用现有的SDK和以太网 TCP/IP 标准接口,传感器集成简单

●Z轴的分辨率高达2μm,高轮廓密度可识别微小缺陷

●不受材料和颜色的影响


测量频率高


检查焊缝外观时,轮廓传感器沿实际焊缝移动。此时,定位传感器,使生成的轮廓与焊缝呈直角。使用应用程序软件将每个轮廓组合成一个 3D 图像,软件根据设定的公差检查图像是否异常。如果在后续评估中发现偏差,软件会发出相应的信号。



焊接方法应用广泛


●MIG – 熔化极惰性气体保护焊焊

金属用惰性气体焊接金属


●MAG – 熔化极活性气体保护焊焊

活性气体焊接金属


●TIG – 钨极惰性气体保护焊

金属焊接采用纯钨或合金钨的非熔化电极


●激光焊接(EN ISO 4063:工艺 52)

激光焊接可以提高焊接速度和高精度


我们的伙伴 EHR 利用其 TIVIS® 使用该工具可以为软件提供一个工具 weCat3D 分析2D/3D轮廓传感器检测到的不同焊缝参数:可靠识别常见焊缝的长度、宽度、角度、裂纹、边缘或弧形。



通过控制超声波检测头对焊缝进行检测


埋弧焊接完成后,钢管的螺旋焊缝必须通过超声波检测头进行检查。为了准确定位超声波检测头,在其上方安装智能检测头 WeCat3D 2D/3D 轮廓传感器。该传感器通过激光三角测量法生成 2D 高度轮廓,通过标准软件univision,可以设置参数 这个高度轮廓直接分析在传感器壳体内。将软件与智能硬件相结合,保证了检测头的持续控制。



使用 2D/3D 轮廓传感器检查冷轧机焊缝


在冷轧机生产线上,钢带通过焊机自动轮换焊接,以确保全天不间断加工。焊缝的质量和厚度必须继续检查,以免损坏后续加工单元。为此,在钢带上下移动单元上安装一个 WeCat3D 2D/3D 该单元沿焊缝移动轮廓传感器并准确测量。这样可以立即识别有缺陷的焊缝,并在超过公差值时进行修正。



使用 2D / 3D 轮廓传感器检查金属物体焊缝


为保证金属物体各种连接焊缝的质量,必须按照标准工艺进行检测。裂缝、划痕、焊渣、气孔、咬边或边缘变形等缺陷必须可靠识别。为此,在机器人手臂上安装WeCat3D 2D/3D轮廓传感器。该传感器通过激光三角测量法准确测量焊缝轮廓,形成2D高度轮廓点云图。高采样频率和高分辨率可缩短循环周期,提高轮廓质量。


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  • 焊接加工
  • 焊缝高度
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