我们知道，在工程设备运行之前，可用开关和传感器检测零部件、防护装置是否已正确锁定。这些锁定工作对设备运行安全至关重要。但是，由于目前，很多限位开关和接近传感器等检测元件需要进行持续维护，而且使用区域受限制，修理这些元件，需要中断生产过程，对工厂车间制造工作的正常运行造成了很大麻烦。
发动机铸件加工车间，资料图
以发动机铸件加工这类多轴加工为例，夹具会不断转动待加工零件以使其正确就位，这使得接近传感器的导线会持续移动并承受应力，进而导致线缆逐渐磨损并最终断裂。而一旦线缆断裂，设备和工人即会因线缆更换而进入空闲状态。如果每3个月更换一次线缆，那么累计的生产力损失将非常惊人。
同样，冷却液从加工区域带下来的金属屑与导线持续接触，不断磨损线缆护套，进而导致“短路”或连续性问题。此时必须更换电缆，带来生产力的损失。此外，传感器和设备的每个连接点，也都是潜在的故障源。
霍尼韦尔无线限位开关产品
而无线限位开关，则可轻松解决上述所有问题。经工厂车间的广泛应用证明，将无线技术集成到开关中主要有以下两种优势：
1.开关并不耗电，只是发挥控制功能
这在正常运行条件下可将电池寿命延长到两年或更长。RF射频电路中内置的诊断功能可提供低电量指示，在工作流程被迫中断的情况发生前即可更换无法正常工作的电池。这一点非常重要，因为传感器和RF射频电路都需消耗大量电能，需要定期更换电池。
2.无线开关可轻松加装到使用标准有线开关或接近传感器的应用中
当然，无论使用何种无线设备，都需要发送RF（射频）信号，并且必须将其转换为控制系统可用的标准输入信号（PNP、NPN或继电器）。这是通过设备控制面板中安装的无线接收器来实现的。该接收器的输出以传统的有线方式直接连接到控制器输入卡上。控制器无法区分标准输入是来自无线设备还是有线设备。唯一的区别在于，现在增加了用于监控电池寿命和信号强度的额外诊断输入。
可以说，通过降低限位开关安装成本，并提供更大的应用灵活性，能够给工厂自动化领域带来了一场革命。