对于铸轧生产，需要连续保证供流，才能保证正常稳定的生产，因此液位控制非常重要。在传统的液位控制方案中，操作人员应及时检查液位异常情况，以便随时调整液位。如果操作人员不小心，或出口堵塞，保温炉液位低，前箱液位将无法正常满足，生产将多次终止，导致异常停机，影响生产进度。目前，一些铸轧厂家采用液位控制系统，可以有效监测液位，但操作人员仍需根据液位情况进行调整，浪费劳动力资源。
基于轧机铸造装置的液位控制方法是通过设置调节杆来控制金属液体的液位。在铸造过程中，由于结膜等原因，调节杆的高度会随着时间的推移而逐渐上升。当手动清洗流槽和结膜时，调节杆的高度会显著下降，调节杆的位置无法保持。现有的液位控制方法通常在调节杆上设置支撑杆，在调节杆上设置锥塞，控制金属液体的流量，然后控制金属液体的液位。但在铸造过程中，由于锥形塞上的结膜，锥形塞的尺寸会发生变化，单个支撑杆的调节方法导致液位控制不准确。
液位传感器可以提供开关信号来检测液体是否存在。其工作模式是全内反射原理。装置头部的塑料圆顶内盖有LED和探测器。当没有液体时，所有LED光都从圆顶盖反射到探测器。当液体覆盖圆顶时，圆顶盖/液体边界的有效折射指数发生变化，使一些LED发出的光线逃逸，电压电平开关接收的光线减少，液体是否通过高低开关信号表示。
英国SST工业级光电液位传感器/光电液位开关- LLC210D324-003是单点检测，TTL 与数字电平信号输出兼容。这个传感器适合 用于大功率输出平台，可直接驱动白炽灯指示灯、声报警器、继电器或其他情况。-红外LED光源和光电管探测器准确地安装在传感器的底座上，可以保证空气中良好的光耦合。当液体浸入感应端时，红外光会从锥形表面传递，光电管接收到的光强会变小，导致输出电平发生变化。多样化的输出电路可以满足不同的应用平台。
测量原理
光电液位开关利用光的折射和反射原理，使光在两种不同介质的分界面上反射 或折射现象。当被测液体处于较高水平时，被测液体与开关形成分界面，当被测液体处于较低水平时 当位置时，由于开关的塑料半球与空气的折射率差异很大，空气与开关形成了另一个分界面， 在这两个分界面中，开关内部光接收晶体的反射光强度不同，即对应两个不同的开关状态。
原文标题 : 轧机浇铸液位控制中光电液位传感器的应用方案