从以下几个方面判断压力传感器是否损坏：
输出信号异常
零位输出异常
全量程输出异常
测量精度问题
与已知标准值偏差较大：将压力传感器与已知精确压力的标准压力源进行比较和测量。如果传感器的测量值与标准值之间的偏差继续超过允许的误差范围，则通常误差超过范围 ±3%，传感器很可能损坏或需要校准。这种偏差可能存在于整个测量范围内，也可能在某些特定的压力范围内更加明显。
重复性差：在相同的压力条件下，压力传感器的测量结果重复性差，即每次测量得到的值波动较大，超过传感器的正常重复性指标，如重复性误差超过范围 ±1%。这可能是因为传感器内部有松动、磨损或其他不稳定因素，导致传感器无法准确重复测量相同的压力值，这也是传感器可能损坏的迹象。
响应特性的变化
响应时间较长：压力传感器应能够快速响应并输出相应的信号。如果发现传感器的响应时间明显延长，如从正常几毫秒延长到几十毫秒甚至几百毫秒，可能是由于传感器内阻尼增加、机械部件卡住或电路反应缓慢，影响传感器测量快速压力变化的能力，表明传感器可能损坏。
过冲或振荡：当压力发生变化时，如果传感器的输出信号超过最终稳定值，然后逐渐下降到稳定值，或持续振荡不能快速稳定，这可能是传感器阻尼系数不合适、反馈电路问题或机械结构共振，也表明传感器性能可能发生变化或损坏。
外观和物理损伤
外壳损坏：检查压力传感器外壳是否有裂纹、变形、损坏或腐蚀迹象。外壳损坏可能导致传感器内部部件暴露在外部环境中，受到水分、灰尘、腐蚀性物质的侵蚀，影响传感器的性能和使用寿命，甚至直接导致传感器损坏。
连接部件问题：检查传感器连接头、电缆、焊点等连接部件是否松动、断裂、氧化或短路。连接部件的损坏会导致信号传输中断或不稳定，使传感器无法正常工作。
内部部件损坏：如果可能打开传感器外壳，检查内部敏感部件、电路板、电容器、电阻等部件是否有烧焦、变色、膨胀、破裂或脱落等明显损坏迹象。这些部件的损坏通常会直接导致传感器的功能丧失或性能下降。
工作环境的影响
温度稳定性差：如果压力传感器在正常工作温度范围内，其输出信号随温度变化波动较大，超过传感器规定的温度漂移指标，如温度变化 10℃，输出信号变化超过满量程 ±0.5%，这表明传感器的温度稳定性较差，可能是由于传感器内部的温度补偿电路损坏或敏感元件对温度过于敏感，这也可能是传感器损坏的表现。
抗干扰能力下降:当压力传感器在电磁干扰、振动、冲击等恶劣环境条件下工作时，如果其输出信号受到严重干扰，就会出现乱码、跳变或错误信号，这种干扰不能通过常规的抗干扰措施有效消除。这可能是传感器屏蔽、滤波等抗干扰措施失效，或者传感器本身的抗干扰性能下降，这也表明传感器可能已经损坏。