原理层面的影响
称重传感器大多基于应变片原理工作。应变片通常是由金属箔或半导体材料制成。金属材料具有热膨胀系数，当温度变化时，应变片和传感器的弹性体都会发生热膨胀或收缩。根据材料的热膨胀公式（其中是长度变化量，是原始长度，是热膨胀系数，是温度变化量），温度改变会使应变片的几何尺寸发生变化。
对于基于应变片的称重传感器，其电阻变化与应变的关系为（其中是应变片电阻，是应变片灵敏系数）。温度引起的应变片几何尺寸变化会导致电阻变化，这种变化类似于受到外力产生的应变导致的电阻变化，从而干扰了正常的称重信号输出。
半导体应变片的电阻温度系数比金属应变片更大，温度变化对其性能的影响更为显著。除了几何尺寸变化，半导体材料的载流子迁移率等电学性质也会随温度改变，进一步影响电阻值。
对精度的影响
零点漂移：温度变化可能导致称重传感器的零点发生漂移。零点是指在没有负载时传感器的输出信号值。例如，当温度升高时，传感器的弹性体和应变片膨胀，即使没有施加外力，传感器也可能输出一个非零信号，导致测量的起始点发生偏移。这种零点漂移会使测量结果产生误差，尤其在需要高精度测量微量重量的场景中，如实验室的精密天平，零点漂移可能会使测量结果完全不可靠。
灵敏度变化：温度改变还会影响称重传感器的灵敏度。灵敏度是指单位重量变化引起的输出信号变化量。由于温度对传感器弹性体的弹性模量和应变片的电阻特性都有影响，会使传感器的输出信号与重量之间的比例关系发生变化。例如，在高温环境下，传感器的灵敏度可能降低，相同重量的物体加载后，输出信号的变化幅度减小，导致测量的重量值比实际值偏低。
对线性度的影响
理想的称重传感器输出信号与负载重量呈线性关系，即输出信号是重量的一次函数。然而，温度变化会破坏这种线性关系。随着温度的升高或降低，传感器的输出信号与重量之间的线性度变差。例如，在一个有温度变化的环境中，对一系列已知重量的物体进行称重，可能会发现测量结果与实际重量之间的偏差不是一个固定的值，而是随着重量的增加和温度的变化而变化，这使得校准和补偿变得更加复杂。
长期稳定性的影响
频繁的温度变化会加速称重传感器内部材料的老化和疲劳。例如，温度循环会使传感器的弹性体和应变片反复膨胀和收缩，可能导致材料内部产生微观裂纹，降低弹性体的弹性性能，使应变片的粘贴性能变差。长期处于这种环境下，传感器的性能会逐渐下降，精度、灵敏度和线性度等指标都会受到影响，最终导致传感器无法正常工作。
不同类型传感器受温度影响的差异
应变式传感器：如前所述，应变式传感器受温度影响主要是因为应变片和弹性体的热膨胀。为了减少温度影响，通常会采用温度补偿措施，如在传感器内部设置温度补偿电路，利用热敏电阻等元件来抵消温度引起的电阻变化。
电容式传感器：温度变化会影响电容极板的间距和介质的介电常数。当温度升高时，极板间距可能由于热膨胀而改变，同时介质的介电常数也可能发生变化，从而导致电容值变化。不过，电容式传感器的温度特性相对复杂，有些设计良好的电容式传感器可以通过采用特殊的材料和结构来减小温度对其性能的影响。
压电式传感器：温度对压电式传感器的影响主要体现在压电材料的压电常数会随温度变化。此外，温度过高可能会导致压电材料的性能下降甚至损坏。不过，压电式传感器一般用于动态测量，在短时间内温度变化对其性能的影响相对较小，但在长期高温环境下，其性能也会受到显著影响。