由于新冠疫情的扩大，人员的移动和面对面交流受到限制，产线、设备在生产现场中的导入和维护工作难度激增。另外，制造业对数字化转型的需求不断扩大，在解决生产现场的问题时，数字空间技术的应用变得极为重要。
三菱电机于2022年4月正式推出3D仿真软件“MELSOFT Gemini”，该软件在数字空间用3D仿真技术构筑生产设备和生产线，无需实机即可轻松验证生产现场的工艺流程。生产现场在导入或者运行生产设备和生产线之前，就可以优化从设计到制造、运用、维护的业务流程，从而减少工时，提高产品质量。
在数字空间构建3D生产设备、生产线，轻松实现桌上验证
通过与可编程控制器、运动控制器等产品的模拟器联动，可实现针对在数字空间用3D技术构建的生产设备和生产线的动作和控制等的预先验证。无需实机即可实现生产设备、生产线启动工期的压缩。
Gemini无需借助OPC服务器也可与各种MELSOFT模拟器和FA机器直连通讯，数据的通讯时延降低约12倍※，提高了生产设备各动作间的干扰检查精度，极大的减少重复作业和返工，提升工程质量。
※与通过OPC服务器进行通讯连接的方式比较，截至2022年3月29日
● 可通过日志文件以3D形式重现生产设备故障过程，迅速找到故障原因。
通过各种丰富的机器组件、图表和统计功能，实现对生产设备的多角度分析
内置机器人、传送带、加工机等生产线布局所需的设备组件，通过拖拽和简单的操作，以3D形式构建所需的生产设备和布局。
通过4种分析图表（折线图、面积图、柱状图、饼图）将仿真过程的统计数据可视化，便于确认和分析生产设备运转率变化，高效进行生产线的设计和改善。
通过在数字空间中优化生产现场的制造流程，减少生产时的二氧化碳的排放。
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