技术文章 | 检重秤的双产品警报和对策

当两个产品同时上秤时，这两个产品各自的重量被系统认为不能正确测定，因此被一起剔除，这时就会出现双产品警报(图1)。一种常见的解决方法是，提高秤的传送带的速度，使传送带上只有一个产品上秤，这样才能拉开产品之间的间距(图2)，或者加一个进料控制装置，阻延紧密排列的产品之间进料，以保证产品之间有固定间距。

但是，即使采取了这些措施，由于产品在传送带上输送过程中，或通过传送带之间的衔接处时产品间距发生微妙的变化，一天几回或十几回的频率，许多用户每天仍旧会收到很多次双产品警报。

双产品警报会导致什么样的问题?当一个双产品警报发生时，即使重量是在规格范围内，产品也会被评估为“不可测量"而被剔除。为了正常出货，则需要对被剔除的产品重新进行检测。此时，冷藏、冷冻品可能就只能被废弃掉。

为了防止这种情况的发生，许多称重机的用户可能会把皮带速度调得比前端传送带的速度更高。然而，皮带速度越快，产品在称重机上停留的时间也就越短，从而导致称重精度的降低。更进一步来说，由于精度降低，客户需要增加填充量来保证产品不会少于规定的最低重量。虽然因此而增加的单份填充量看起来很少，但如果以年来计算，可能会超过几百或几千公斤。

因此，我们推荐用户使用安立自动重量选别机的SMF(Smart Measurement Function)一智能测量功能。它除了能减少双产品警报，还可以在保证称重精度的情况下，减少一定程度的原料浪费。

运行状态良好时，通过检重秤检测到信号，用滤波器处理稳定区间的信号，计算出重量（图3）。传统检重秤使用的滤波算法处理时间较长，需要对整段称重信号的稳定区间进行处理，因此出现双产品时，无法处理突然产生的信号紊乱，导致2个产品同时被剔除。安立的SMF专利采用了新的信号处理算法，可以处理更短测量区间的信号。当发生双产品情况时，只需部分稳定信号区间即可精确计算重量值(图4)。即使在传送带上发生双产品，也不会出现报警。下面看一下SMF试验的效果。

首先，我们进行实验A，把皮带速度设置成50米/分钟，不使用SMF功能，进料10,000次也不会产生双产品警报。然后，我们进行实验B，降低皮带速度到40米/分钟，进料10,000次，还是不使用SMF功能。然后，我们进行实验C，再做10,000次进料，但这次使用SMF功能，来观察下SMF功能减少了多少原料的浪费。我们计算了“生产损失（1）”——即一次双产品警报可能造成的原料浪费，通过图5的公式。“原料节约（2）”。通过把（1）和（2）相加得到“原料节约效果(图5)”实验结果请见图6。

在实验B中不使用SMF功能，只降低皮带速度，双产品报警出现30多次，虽然测量精度比实验A的更高，但原料节约效果为-546.10g。而在实验C中，双产品警报只出现1次。测量精度也比实验A更好一点，原料节约效果为355.13g。这个实验说明，与实验A相比，实验C的生产效率更高。

安立的SMF功能能帮助您减少双产品警报并提高生产率。当产品位置受干扰可能性较小时，或产品重量范围较大时，SMF也许不能产生大影响。然而，由于生活方式和饮食习惯的改变，方便食品的生产越来越多，许多食品公司期望扩大产品范围。如果将来您的某个特定产品遇到双产品警报的问题，SMF将成为您有用的工具。