日立能源与H2 Green Steel签署了一份谅解备忘录 (MoU)，以利用电气化、数字化和氢能支持钢铁行业的脱碳。
瑞典工业初创公司 H2 Green Steel 的使命是通过消除钢铁生产过程中几乎所有的二氧化碳 (CO 2 ) 排放来加速全球钢铁行业的最大技术转变。它计划在瑞典博登建造其第一家无化石钢厂，以及一个用于生产绿色氢的千兆级电解厂。
H2绿色钢生产。电解是绿色钢铁生产工艺的起点。千兆级电解将成为该工厂的一个组成部分，使用无化石电力生产所需的氢气，到 2030 年将 500 万吨优质钢推向市场。DR 反应堆将铁矿石精炼为直接还原铁（DRI）。这是通过将铁矿石暴露于氢气中来完成的，氢气与矿石中的氧气反应形成蒸汽作为残余物。大部分 DRI 在工厂内以热态输送到电弧炉，而其余的则被压制成热压块铁 HBI，以供储存和以后使用。
电弧炉是电熔车间的第一步。在电弧炉中，将使用无化石电力将 DRI 和废钢的混合物加热成均匀的液态钢熔体。在熔炼过程中，碳在降低电力消耗、在熔体顶部形成熔渣的保护特性以及使铁转化为钢方面发挥着重要作用。从电弧炉中，熔体被转移到钢包炉和 RH 脱气器，在那里合金被添加到熔体中以精炼化学成分。
连铸和轧制允许从电弧炉到成品的整个过程中保持钢的温度。集成工艺可将能耗降低 70%，并替代传统工艺中通常使用的天然气。钢带被卷绕成“热轧卷”，这是绿色钢铁设施的初始产品。一些热轧卷材被转移到完全电气化的下游精整线。
谅解备忘录概述了建立在三个支柱上的合作：
- 日立能源对H2 Green Steel的股权投资；
- 日立能源的产品和服务，用于建设和改善为钢铁生产和千兆级电解厂供电的电力基础设施；
- H2 Green Steel 开始生产后，将用于制造 Hitachi Energy 产品的绿色钢材。
据麦肯锡称 ，在过去十年中，钢铁生产的扩大增加了能源总需求和 CO 2排放量，占全球工业碳排放量的 8% 左右。
从位于博登的工厂开始，H2 Green Steel 将利用日立能源优化客户价值链的能力来规划、建设、运营和维护包括 IT 和运营技术 (OT) 在内的电力基础设施。
博登的钢铁生产将在一个完全集成的过程中使用绿色氢代替煤炭，使用端到端数字化，与传统炼钢相比，可减少高达 95% 的 CO 2排放。这相当于每年从道路上减少 300 万辆乘用车。获 取 更多前沿科技 研究 进展访问：https://byteclicks.com
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