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Trilion Quality Systems
美国 Trilion Quality Systems 为北美开发光学测量和检测设备。他们的三维图像相关和摄影测量产品捕获高速测试数据,用于航天、汽车、生物机械和国防领域的材料和产品测试。用他们的系统产生的数据可以用来验证有限元分析,说明材料失效模式或验证生产模具。它们的技术包括三维图像相关、便携式三坐标测量机、动态摄影测量、光学成形分析、剪切散斑无损检测和ESPI数字激光全息术。Trilion Quality Systems欢迎您进一步了解其产品在拉伸试验、成形分析、疲劳试验、热研究、冲击和振动试验以及冲击研究中的各种应用,以及它们的非接触光学方法。与GOM mbH合作的Trilion团队将提供尖端的光学测量系统和专业的现场检查服务。 主要产品ARAMIS 光学应变ARAMIS 是一种基于数字图像相关和摄影测量的非接触式、不受材料影响的测量系统。它为从几毫米大小的测试对象到几米大小的结构部件的全场和基于点的分析提供了稳定的解决方案。无论样品的几何形状和温度如何,该系统都可以执行高精度测量,具有亚微米范围内的 3D 测量分辨率。对于静态或动态加载的样品和部件,无需进行耗时且昂贵的准备。ARAMIS 是箔式压力计和引伸计的明显替代品,同时比传统机械压力计便宜 10 倍,节省 50 倍的人工/时间,并提供 100 倍的数据。ARAMIS 光学应变计具有从FEA 验证、材料/结构测试/SHM 到高速测量的无数应用,被广泛应用于汽车、航空航天、生物力学等众多行业,使其成为材料和结构测试的首选工具。 PONTOS 定位光学计量可以快速有效地集成到现有的测试环境、测试台和测试机中,因为它是非接触式的,可以测量 CAD 坐标系中任何点的 3D 坐标。这意味着您可以在测试中添加数十个数据点,而无需为LVDT安装繁琐的参考结构,也不必担心拉线电位器的电缆摩擦和电线接触。ARGUS光学成型成形工艺评估与模拟验证考虑到正确的材料选择和工具优化,板材成形工艺的优化是竞争力的决定性因素。在汽车行业,在板材零件开发过程中、工具试用和生产故障排除过程中尤其如此。成形分析系统 ARGUS 支持此类优化过程,特别是通过令人信服的精确的部件表面应变结果。ARGUS 提供的具有高局部图像分辨率的全场结果可以测量小型和大型部件。ARGUS 技术经过认证的手持式 ARGUS 相机用于从不同视角记录变形的钣金零件。在所有获取的高分辨率图像中,所有点的 2D 坐标都是通过数学方法得出的,并使用摄影测量原理重新计算为 3D 坐标,同时考虑到射线交叉、相机位置和镜头畸变。主要结果是一个精细的 3D 点云,由数千个点组成,代表钣金零件的 3D 表面。通过评估点之间的相对距离并结合局部平面应变张量计算,可以整体确定整个表面的应变。成形分析系统ARGUS 支持优化板材成型工艺,同时考虑到正确的材料选择和工具优化。这是竞争力的决定性因素,尤其是在汽车行业。ARGUS 可为小型和大型部件提供具有高局部分辨率的全场结果。因此,它非常适合众多金属板成形任务,例如:检测关键变形区域、解决复杂的成形问题、优化成形工艺、验证工具以及验证和优化数值模拟。此外,测量系统还提供全场结果,用于验证数值成形模拟。ARGUS 系统的结果提供了有关以下方面的全场信息:部件表面的 3D 坐标、形状变化(主要和次要应变、厚度减小、成形极限图 (FLD) 和金属板硬化。ARGUS 采用传统且成熟的成型分析方法,这些方法基于毛坯结构。测量系统独立于材料运行。它可用于分析由扁平毛坯、管材或通过内部高压成型工艺 (IHPF) 制造的其他部件制成的部件。所有结果均以高分辨率网格显示,该网格由确定 3D 坐标而创建,并反映测量物体的表面。在成形极限图中,测量的变形与毛坯的材料特性(成形极限曲线)进行了比较。Trilion 激光蚀刻机Trilion 激光蚀刻手动系统 (LEMS) 蚀刻金属板以进行 ARGUS 成形性检查。TRITOP 光学坐标测量机便携式 TRITOP CMM 系统可快速、精确地测量三维物体的坐标。传统上由接触式 3D 坐标测量机执行的测量任务现在可以通过 TRITOP CMM 系统轻松完成。它不需要任何复杂、笨重且维护密集的硬件。测量机来到物体前。蔡司 Metrotom 音量检测简单的无损计算机断层扫描体积检查,一次性检查隐形物体。可靠且紧凑Metrotom 1 尺寸小巧,尺寸为 1750 毫米(宽)x 1820 毫米(高)x 870 毫米(深),适合任何计量实验室。无需外部测量服务即可进行内部测量和质量保证。精确测量测量并评估完整部件。这样您就可以进行准确的标称/实际比较、尺寸检查和壁厚分析,并确信您的测量结果可靠。快速投资回报除了低采购成本之外,由于低维护系统以及 Metrotom 1 管道在运行时无需维护,因此拥有成本也保持在最低水平。GOM扫描1强大的扫描仪GOM Scan 1 外形紧凑,设计坚固。蓝光技术和立体摄像头使传感器能够提供高精度 3D 数据。体积小、便携且使用极其方便这款轻量级解决方案可让您直观地捕获 3D 数据。GOM Scan 1 操作简单,是简单快速测量中小型部件的专家——即使在狭窄的空间内也是如此。快速、精准GOM Scan 1 预装了GOM Inspect,将网格划分提升到更高水平。您可以依靠高质量的数据,生成精确的网格,并轻松快速地获取 3D 数据。应用领域复合材料,有限元建模,高速成像,高温特性,材料试验,结构和健康监测,金属片,温度记录,振动和NVH服务行业航空航天和国防,添加制造,汽车,生物力学和医疗设备,土木工程,电子和消费品,制造和包装,研究和教育,石油、天然气和能源,交通运输
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Trilion Quality Systems ESPI 应变片
三维激光ESPI系统(激光全息)使用激光干涉法非常精确地测量平面内外的位移和应变。它被广泛应用于从疲劳试验到一般应变测量和分析。干涉法ESPI非常适合测量最小的三维位移和平面应变,分辨率约为10纳米或每米1微米。,ESPI系统包括一个高质量的数字CCD相机,计算机控制快门时间,一个或多个激光源,一种计算机控制的相移装置、所需的光学和电子驱动器以及数据采集和处理系统,集成在PC机中。激光被引导到被测物体上,相机捕获产生的散斑图像。物体在亚微米范围内的变形改变了CCD相机采集到的图像。使用适当的图像处理,两幅图像之间的差异显示为黑色干涉条纹(实时查看实际变形)。,常见用途包括:,-挠度、应变、热膨胀和残余应力测量-FEA验证-确定线性行为,甚至脆性材料的线性行为-表征异质材料-表征两种不同材料的过渡范围-蜂窝和夹层结构的质量控制
Trilion Quality Systems PONTOS 应变片
今天的产品开发需要对动态部件行为有很好的理解,以便进行仿真验证、振动分析或相对运动的测量。 PONTOS提供三维空间中无限数量测量点的动态、同步和精确位置。标记的位移可以通过在不同的负载或移动情况下捕获图像来确定、图形化地可视化或导出。刚体运动、物体变形或物体在荷载作用下的动态行为都可以定义和评估。,PONTOS系统是定义运动、振动和荷载效应的完整解决方案。它基于成熟的ARAMIS立体摄像技术。图像采集采用灵活的触发技术,并与负载情况相关联,包括模拟信号的记录。利用高速图像采集技术,对快速谐波和随机事件进行采集和分析。坚固、可移动的设置和测量区域的灵活选择,为工业应用提供精确的位置、移动和变形值,即使在困难的环境条件下也是如此。,常见用途包括:,-移动、变形和振动的三维测量-验证概念设计研究和数值计算模拟-测量250赫兹结构振动的动态特性、升降(全框架,奈奎斯特标准)-载荷、蠕变和老化试验,包括复杂结构和粘弹性元件-噪声,包括风洞环境在内的汽车振动和不平顺性(NVH)测量-相对运动测量-动态间隙和平齐的简单测量-高达250赫兹的加速度计的替代品(在全尺寸图像上,较小的场更快)
Trilion Quality Systems SHEAR 应变片
剪切散斑照相是激光技术ESPI(全息照相)的一种变体,专门为无损检测应用而设计。剪切成像技术为复合材料、键合结构和其他先进材料的快速宽场检测提供了全场、非接触测试。剪切成像是一种光学视频应变计,通过适当的应力来定位由内部缺陷引起的应变集中。例如,复合材料直升机桨叶在生产中可以在真空激励下进行检测,而在现场则可以在热源(如热枪甚至吹风机)的热激励下进行快速检测。通常使用轻真空、热、声或机械负载。此技术非常适用于具有复杂几何形状和材料成分的组件。,常见用途包括:,-复杂几何形状,例如共固化复合材料结构-复杂材料成分,例如发动机进气道和叶片-核心结构(例如:蜂窝和泡沫)-复合修复评估-腐蚀检查-生产检查
Trilion Quality Systems TRITOP 应变片
TRITOP是一个光学坐标测量系统。这项移动技术旨在定义标记和可见特征的精确三维位置,并为大型物体的质量控制、夹具和固定装置的验证以及静态变形分析提供时效的现场测量。用TRITOP系统测量的坐标可以与物体的CAD数据进行比较。从标志物和特征物的位移出发,定义了相应物体的运动和变形。利用TRITOP摄影测量系统,可以高精度、灵活地测量标志物和物体的角、边、孔等特征物的三维坐标。一个人只需要一台高分辨率相机和一台笔记本电脑。不需要其他硬件,如机械测量机、过渡装置、机器人或大型装置,-风洞模型测量-大型结构的热变形-大型结构变形-悬架系统分析-复杂运动模式-生物力学和运动学
Trilion Quality Systems ARAMIS 应变片
ARAMIS是一个强大的光学系统,用于测量复杂材料和结构在加载过程中的三维变形和应变。该仪器是一种高强度、全场、非接触应变测量装置。该系统利用高分辨率数字CCD摄像机,采用三维图像相关方法(数字图像相关,DIC)对三维变形和应变进行非接触测量。利用CCD摄像机记录了该结构在不同荷载条件下的变形情况,并利用数字图像处理技术进行了评价。其结果是三维坐标、三维位移、表面应变和全应变张量,陶瓷-热膨胀测量-有限元确认和边界条件检查-断裂力学和稳定性评估-尺寸确定组件-检查非线性变形行为-描述蠕变和老化过程-高速变形和应变测量
Trilion Quality Systems ARAMIS HHS 应变片
ARAMIS HighSpeed是一个强大的光学系统,用于测量复杂材料和结构的全场动态行为。该系统使用高分辨率高速数字CCD摄像机,采用三维图像相关方法(数字图像相关,DIC)对三维坐标、三维变形和应变进行非接触测量。利用CCD摄像机记录了该结构在不同荷载条件下的变形情况,并利用数字图像处理技术进行了评价。其结果是三维坐标、三维位移、表面应变和全应变张量。,常用包括:,-金属、复合材料、陶瓷的材料特性-冲击、弹道和爆炸测量-有限元确认和边界条件检查-断裂力学和估计稳定性-分裂霍普金森杆测量(全场)-检查非线性变形行为-泰勒级数影响
Trilion Quality Systems ARGUS 应变片
ARGUS是一个行之有效的钣金冲压评估系统。它最初是为汽车工业开发的,现在广泛应用于钢铁和铝材冲压厂等机构。ARGUS采用PC和工业数字CCD摄像系统。ARGUS测量冲压过程中金属板料的变形,对整个零件或感兴趣区域进行自动圆网格分析,用于模具验证、材料成形验证和冲压批量质量控制。大量的数据点和结果的图形显示为整个成形过程提供了一个简单的验证。,为了评估冲压过程,在成形之前,在金属板表面蚀刻一个规则的点图案。在成形过程(冲压、液压成形、磁成形等)中,这种点状图案随着板材变形而扭曲,但尽管成形过程中涉及到力和摩擦,它仍然保持可见。然后用高分辨率的CCD相机从不同的角度捕捉成形的金属片。评估软件从单个图像中计算出每个点的三维位置及其与相邻点的关系,得到的结果是板料上各点的三维坐标。根据点间距的差异,程序计算应变并确定成形极限图。常用用途包括:,-优化冲压、液压成形或其他成形工艺-估计和优化多冲程冲压工具-检测和验证具有临界变形或壁面变薄的区域(热点)n-验证和优化成形过程的数值模拟程序-评估材料批次的特性和质量-模具分析和优化-三维形状确认
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