《安全仪表系统 过程分析技术系统》征求意见

2023-07-16
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摘要 本文件适用于过程工业安全仪表系统(SIS)中过程分析技术(PAT)测量装备的规划,安装和运行(维护)。

  【仪表网 行业标准】近日,由中国仪器仪表行业协会起草, TC124(全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会)归口的国家标准计划《安全仪表系统 过程分析技术系统》征求意见稿已编制完成,现公开征求意见。
 

  本文件用于帮助过程分析仪技术的用户,按照安全仪表系统(SIS)要求安装使用设备。本文件中可能涉及有安全相关的约束性条款的内容,但整体文件内容是推荐性。例如,过程分析技术(PAT)作为测量设备,在过程工业中被用作安全仪表系统(SIS)的传感器组件,在大多数情况下,他们代表了监控过程变量的唯一或最有效的方法,就其本身而言,可以对设计的保护系统的使用进行可靠的评估。由于与过程介质的直接接触材料的相互作用,过程分析技术(PAT)测量设备比广泛使用的压力、温度、灌装液位和流量测量的传感器通常更容易发生故障,需要更多的维护。这种相互作用将导致无法完全避免的系统性失效,可通过短时间内定期检查测量设备来解决此问题发生。
 

  过程分析测量变量和方法的多样性,在每种情况下受信号、准确度限制,应用的过程分析技术(PAT)测量设备的数量相对有限,因此大多数情况下难以按照IEC 61511进行功能安全性的定量评估。除作为安全仪表系统(SIS)组件性能评估欠缺外,相似的应用数量也太少。然而,在过去的30年里,过程分析仪企业已成功把数百个安全仪表系统(SIS)应用到过程分析技术(PAT)测量设备的之中。
 

  在无法满足规范要求或只提出部分措施的领域,这些措施在谨慎应用时才可达到同等的安全水平。
 

  关于电气和电子系统功能安全相关的要求在IEC 61508中有描述,在IEC 61511中规定了“过程工业中的安全仪表系统(SIS)”。本文件描述了过程分析技术(PAT)测量设备作为安全仪表系统(SIS)一部分的程序指引。
 

  本文件适用于过程工业安全仪表系统(SIS)中过程分析技术(PAT)测量装备的规划,安装和运行(维护)。它涵盖了安全设备认证的所有必要步骤,并通过附加对过程分析技术(PAT)设备的特殊要求来补充安全仪表系统(SIS)设备的安全管理。
 

  本文件不涉及整个的安全仪表系统(SIS)设备的安全管理。
 

  本文件使用的术语“认证”专指过程分析技术(PAT)系统用于安全仪表系统(SIS)设备的适用性测试,与制药环境中使用的术语“认证”不同。
 

  审核过程的记录:
 

  审核过程的记录包含以下要点:
 

  ——运行/危险和可操作性研究(HazOp)的安全评价危害性摘要;
 

  ——工艺工程数据分析工作表;
 

  ——分析仪,技术参数表;
 

  ——物料流程图及零件清单(过程分析技术(PAT)流程图(P&I),过程分析技术(PAT)工艺流程图(P&ID));
 

  ——分析仪/部件文件(如:安全完整性等级(SIL)证书);
 

  ——预估按需故障(PFD)率,包括故障模式,影响和诊断分析(FMEDA)协议;
 

  ——安全仪表系统(SIS)回路示意图;
 

  ——功能图表;
 

  ——与测量功能相关的安全注意事项;
 

  ——测试规范;
 

  ——为操作人员编制的安全功能的信息;
 

  ——维护计划表;
 

  ——资质标志验证的负责人;
 

  ——列出专家组参与者姓名;
 

  ——分阶段中间测试的计划表和记录。
 

  工作记录:
 

  在5.2中提及的测试报告至少包含以下内容:
 

  ——完成检验和维护工作的日期;
 

  ——参与检验和维护工作人员的姓名;
 

  ——已修复故障(类型)的说明;
 

  ——在多通道安全系统中标注出受影响的通道;
 

  ——清晰标识所测试的系统(如:测量点编号、安全功能编号);
 

  ——测试间隔的偏差;
 

  ——适用的测试规范条款;
 

  ——系统在维护后且无任何故障下重新投入使用时的工作及验证的结果。
 

  故障数据记录:
 

  每次运行维护都应做记录,包括样品处理在内的整个系统。5.3.4给出了需要记录文件的内容。
 

  每次装置故障可按如下分类:
 

  ——故障位置(过程分析仪,样品处理);
 

  ——故障检测(如:验证性能);
 

  ——故障的性质(危险,安全);
 

  ——故障的类型(随机的,系统的);
 

  ——故障的原因(如:工艺过程,设计缺陷,装置故障,错误校准);
 

  ——故障的细节(如:设备型号和制造商)。
 

  故障数据估算和偏差处理:
 

  在持续改进过程的背景下,故障数据应在生产设备的操作人员和过程分析技术(PAT)专家之间进行评估,减小相对于正确操作的偏差。
 

  更多详情请见附件。

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