随着人力资源和土地成本不断上升，以劳动密集为特征的铸件制造加工中小企业受到发达国家和发展中国家的“双重挤压”，国际竞争力不断减弱，不少企业试图将工厂转移至东南亚地区，降低人力成本和租金。一家位于广东省内精密铸造企业就曾陷入这样的两难选择中，是寻求生产制造转型升级，还是转移工厂？他们最终选择了前者。
项目背景
该企业主要生产不锈钢餐厨具精铸件、管阀、机器、汽车、家居等五金配件，生产出来的不锈钢厨具远销欧美市场。乘着近年来我国制造业转型升级的东风，客户选择全球工业无人车辆领军企业未来机器人，通过信息化、自动化、数字化等手段，推动传统生产线智能化转型，共同探索工厂现代化之路。
解决方案
客户导入多台未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS中控调度系统+库存管理系统，通过对接辊筒线、机械手、测高门等工厂外设备，实现包装物料/半成品自动出入库、产线加工，成品入库等流程。
项目流程
包装物料/半成品入库
当有包装物料/半成品送到来料区，员工通过PDA将物料的高度、规格、数量等信息发送给RCS系统，系统下达入库指令给VNSL14无人叉车，调度无人叉车前往来料区叉取包装物料/半成品运至指定仓储位。
包装物料/半成品加工
当产线有物料需求时，人工通过PDA将需求发送给RCS系统，系统调度VNSL14无人叉车前往包装物料仓/半成品仓库叉取物料，转运至加工区域指定位置，等物料上线后，VNSL14无人叉车再将空托回收至空托存储区。
成品入库
未来机器人RCS系统和机械手控制系统对接，当成品通过机械手码垛完成后，机械手将完成信号发送给系统，调度VNSL14无人叉车前往成品位，叉取成品转运至对应成品仓库，完成入库流程。
项目价值
客户导入未来机器人内部物流自动化解决方案后，通过RCS中控调度系统与现场ERP、机械手控制等系统对接，实现包装物料、半成品、成品数据信息、物流信息无纸化流通，云端自动同步，本地化存储，便于客户实时追溯物料状态与仓储位置；VNSL14无人叉车代替人工叉车完成重复的物料转运、出入库作业流程，降低人力成本，升级产线，加快制造转型升级，助力客户打造现代化工厂！
关于未来机器人（深圳）有限公司进入企业商铺
未来机器人（深圳）有限公司（以下简称“未来机器人”）成立于2016年，由香港中文大学博士团队联合创办，是工业无人车辆全球领军企业，融合L4级无人驾驶感知技术及视觉伺服运动控制技术，实现在刚需场景下的高柔性物流无人化解决方案，面向全球，推动物流节点内部柔性无人化升级进程。
未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶，为制造业物流和仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供高柔性、高效率、高性价比的无人搬运解决方案，包括大规模集群机器人调度系统、智能环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆。目前公司已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求，完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例，覆盖汽车制造、食品、石油化工、电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、家电制造、制药、新材料制造、3C电子制造、纺织、印刷等行业在内排名前三的头部企业。
作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的队伍，汇聚众多机器视觉、运动控制、AI、深度学习等领域顶尖人才，团队成员近200人，其中研发人员超过70%，核心团队汇集了东京大学、香港中文大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等国内外名校的20多位博士、硕士，在中国香港、中国杭州、中国西安、日本、韩国、马来西亚等国家和地区设有办事处及项目交付中心。
凭借着行业领先的研发实力、创新的产品和服务，未来机器人先后成为香港创新科技基金（ITF）企业支援计划（ESS）项目承担单位，国家高新技术企业，国家科技部“智能机器人”重点专项主要参与单位和深圳市孔雀团队项目依托单位，于2017年荣获香港工商业奖、粤港澳大湾区十大科创项目奖、中国机器人网“恰佩克”技术创新奖，2019年荣获中国物流技术奖，2020年荣登36氪“中国最受投资人关注创业公司TOP100”榜，并成为大中华区首个获得TUV南德公司工业无人车辆新标准ISO3691-4欧盟CE认证的企业。截至2021年1月，公司已累计申请关键技术专利100余项，20项行业首创CN、PCT等发明专利。