- 数字化赋能，保障稳定配电，优化工厂能源效率，满足更具韧性的高端制造业需求
- 积极推动制造业碳减排，通过数字化技术与绿色材料创新驱动可持续发展
上海正全力实施智能工厂领航计划，助推智能工厂和数字基础设施建设，以引领智能制造高质量发展。ABB上海机器人超级工厂是ABB在中国规模最大的机器人研发、生产和应用基地，亦是上海高端制造业的发展引擎之一。ABB电气为该超级工厂提供了数字化解决方案，包括ABB Ability™ EAM能效与资产健康管理云平台、Emax2空气断路器、VD4真空断路器、IM302电力智能监控仪表等，保障超级工厂的供配电系统安全、稳定运行，助力打造节能高效、绿色环保的智慧工厂。
ABB上海机器人超级工厂投资1.5亿美元，占地67,000平方米，集生产与研发为一体，采用自动化柔性生产，由机器人制造机器人， 将ABB产能增至当前3倍，巩固了ABB在中国机器人和自动化领域的市场地位，ABB在华销售的90%以上的机器人产品都在这里生产。作为智能化和自动化的超级工厂，其配电室也凝聚着数字化的智慧。
智能的多站点配电管理提升工作效率
ABB Emax2空气断路器是全面的电力管理者，其负载管理功能，可以按分支回路用途进行用电量的测量，优化电能使用，实现节能增效。ABB Ability™数字化解决方案基于对实时数据的深入洞察，让客户能够为不同设备提供主动式预测性维护，可实现资产全生命周期管理。得益于ABB Ability™ EAM方案即插即用、灵活快捷的接入方式，超级工厂内3个分散的配电房及分散于各楼层的二三级配电箱用电数据可便捷接入平台。
ABB Ekip E-Hub 2.0与18台Emax2智能化断路器及243台IM302电力智能监控仪表配合，通过电力监测、负荷统计、数据分析、在线控制等功能，实现了对超级工厂配电室的全面实时监控，取代传统人工巡查，降低运维成本，优化备件管理模式。同时，基于ABB Ability™ EAM平台的API功能，通过数字化合作伙伴后期的二次开发，更丰富的数字分析及页面展示得以实现，更好满足了客户的使用习惯。
基于ABB Ability EAM在超级工厂的成功应用，ABB康桥原有的机器人工厂已于今年7月完成数字化升级，并和新超级工厂在同一个平台下进行管理，为整体设施的能源管理提供可视化的数据支撑，为节能减排提供助力。
可视化数据看板和环保材料释放减碳潜力
现代工业的飞速发展加速了能源消耗，“双碳”目标下，能耗双控已是行业共识，制造业工厂作为能耗大户需要专注节能降耗、实现绿色生产。通过ABB Ability™ EAM数字化解决方案，可多角度识别、分析工厂的设备电能消耗，形成可视化看板，进行横向和纵向对比，挖掘能效提高机会。目前，ABB电气工程师基于丰富的配电运营管理经验，已完成对超级工厂现有能效数据的归类汇总，为将来启用备用回路打下基础。
VD4真空断路器采用环保型PT固封极柱，该环保可降解材料确保其制造过程碳排放只有同类产品的40%，体现了ABB对可持续发展的专注和碳减排的承诺，结合安全可靠的设计和智能化的配置为客户持续创造新的价值。
ABB机器人业务部中国区代理负责人罗静表示：“ABB机器人致力于帮助不同领域、不同规模的企业通过机器人自动化技术的应用增强发展韧性、提升运营效率、提高生产柔性。ABB电气提供的数字化配电解决方案，助力我们的超级工厂从自身生产及运营上进一步实现数字互联与高效管理，打造绿色标杆工厂。”
ABB电气中国总裁赵永占表示：“ABB以数字化、电气化解码制造业的高质量发展路径，让每一度电、每一种能耗实现精益化管理，积极助力高端智造，赋能实现碳中和。”