中海沥青股份有限公司(以下简称“中沥公司”)是中国海洋石油集团有限公司最早介入下游的炼厂，是集资源、技术优势为一体的高端沥青、特种润滑油、环保橡胶增塑剂等特色产品和新材料生产基地。近年来，中沥公司持续深化环保治理、推行绿色生产实现节能降耗。
中沥公司为近一步解决VOCs环保治理问题，针对生产二区油气回收装置进行了一系列的技改工作。原油气回收装置采用常温或者高温柴油作为VOCs气体吸附剂，吸附效率低下，油气回收活性炭罐短时间内便迅速饱和，两到三个月便要更换一次活性炭，同时产生大量危废，另外设备处理后气体浓度居高不下，完全无法做到达标排放。为打破这一僵局，油气回收装置新增设一套螺杆制冷压缩机组撬装设备，低温柴油吸附剂有效提升了油气回收设备的油气处理能力。
1 节能降耗
设备采用R134a制冷剂以及多级换热方式，有效提高了设备制冷效率、降低能耗。油气回收装置柴油吸附剂首先通过板式换热器进行一级预冷，吸附剂温度由40-45℃降至25℃左右后，进入螺杆制冷压缩机组最终降至10-15℃达到目标温度。另外，设备主体及配套管线均进行保冷处理，配套设备功率90千瓦，现运行功率经过核算为25-27千瓦，处于低功耗状态。
2 自动化技术
设备实现自动化精准控制，减少人力投入，提高VOCs处理的稳定性和可靠性，设备安全性高、日常运维简单。通过使用高精度调节阀，设备运行温度、压力、液位等指标得到精准化控制，设备工艺参数设置后可实现全自动运行；设备自身配套多重连锁保护设置，调试期间，经过多次破坏性试验验证，能够迅速做到工艺连锁；设备通过RS485通讯接入操作室DCS系统，内操室当班员工可在操作系统上随时查看设备运行状态及参数，出现问题可及时发现处理，日常维护简单无需投用过多人力物力。
3 应用效果
设备于2023年8月15日投用试运行，经过实际测试，挥发性有机物VOCs气体处理率提升超过50%，平均油气浓度由原来的25000-30000ppm降至1500-2500ppm；油气回收装置通过冷柴油吸附剂，较之前日均回收油品量增加165-180千克，年均回收油品量增加60-66吨，回收的油品可直接作为精密分馏装置原料；设备投用后每年仅需更换活性炭一次，每年可直接节省更换3-4次活性炭所产生的费用。
油气回收装置制冷机组的投用，是中沥公司在VOCs治理成果上的重大突破，制冷机组在试运行期间的应用效果远超预期，在解决环保问题的同时创造了经济效益，为今后VOCs治理提供了新思路、新方法，为中沥公司绿色发展增添新动力。
来源|海油绿色低碳
原标题：中沥公司VOCs环保治理再添新动力