俄罗斯国家原子能集团（Rosatom）该公司最近宣布，在制造核电厂涡轮泵转子部件的过程中，首次采用了自主研发的钢激光淬火强化技术。该技术由机械工程中央设计局和弗拉基米尔州立大学共同开发，可将钢表面硬度提高50%至100%，有效防止零件损坏，降低返工可能性。
激光淬火强化技术是一种先进的表面处理工艺，通过激光束局部加热和快速冷却金属材料，形成高硬度硬化层。该硬化层可显著提高材料的耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性，从而延长零件的使用寿命。
在核电厂涡轮泵转子部件的制造过程中，钢激光淬火加固技术的应用具有重要意义。由于核电厂涡轮泵转子部件在工作过程中承受着非常高的压力和温度，因此对其性能要求非常高。采用激光淬火加固技术后，转子部件的表面硬度显著提高，有助于抵抗工作过程中的磨损和腐蚀，保证核电厂的安全稳定运行。
此外，该技术的应用也有助于降低生产成本，提高生产效率。由于激光淬火强化技术可以提高材料性能而不改变原材料成分，因此可以减少对昂贵高性能材料的依赖，降低制造成本。同时，该技术还可以缩短零件的生产周期，提高生产效率。获取更有价值的信息 访问：https://byteclicks.com
俄罗斯国家原子能集团成功利用自主研发的钢激光淬火强化技术制造核电厂涡轮泵转子部件，为提高核电厂设备性能和可靠性提供了有力保证。
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