压力变送器已经被广泛应用，很多环境中都需要应用到压力变送器，日常维护压力变送器有以下方法：
1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而目使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患，只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20-UNF2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出活当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置大靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部，如果传感器被安装在大靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生体动物料的停滞区，融料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真，如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程电触碰到传感器的顶部而造成耳搞坏。一船来说，传传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁：在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
除了上面四点维护之外，在安装之前也要注意下面8点：
1、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触。
2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道项端，并目变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。
4、导压管应安装在温度波动小的地方。
5、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免变送器过压损坏。
6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。
7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。