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近期，在全球碳中和与国内“双碳”目标的指引下，纵苇科技助力某新能源锂电企业输送升级，凭借高负载、高精度、高速度的卓越，使电池模组线和PACK组装线中的生产质量与效率实现新的飞跃
此前，客户采用的倍速链暴露出诸多短板：例如低负载、低柔性、加速度小……。此次新能源锂电企业引入纵苇sTrak-L1水平摆渡物流线定制方案，采用L系列磁驱段与线性导轨支撑相结合，使用磁驱段达成高负载、高速、高柔性与高智能，并用线性导轨支撑进一步强化线体承载力，并将精度从±0.5mm提升至±0.1mm。
在载物方面，储能电池模组线上，能够轻松承载高达 500KG 的重物，高效完成物料搬运与生产操作。在 PACK 组装线应用中，可稳定承载 1000KG 的负载，充分满足大型储能设备生产过程中的物料输送需求。并且，在此高负载情况下，精度仍能保持±0.01mm，确保了生产的效率与质量。
磁驱输送系统通过磁场产生动力，即便在高负载下也无任何摩擦损耗，可满足清洁、无尘、真空等苛刻的生产条件，相对传统输送线拥有超长寿命与较低维护成本。
磁驱非接触无磨损，高清洁低维护
纵苇sTrak-L1水平摆渡物流线凭借其极短的循环时间，显著提升了生产效率，使同一时间段内的产品产量能够提高60%至200%。相比于传统倍速链的最大速度0.25m/s，纵苇sTrak-L1高速物流线的最大速度可达1.5m/s。
由此，实现了 500% 的性能跃升，生产节拍提升了5%，整体生产效率提高了15%。
基于以上，在新能源等高能耗场景中达成「效率增益」与「节能降本」双重突破，重新定义储能产线效能标准。
客户过往的倍速链线体长达 100 米，拉长了物料传输路径与时间。随着纵苇sTrak-L1水平摆渡物流线的引入，线体长度缩减至 66 米。
与原方案倍速链相比，纵苇sTrak-L1水平摆渡物流线实现了高达40% 以上的空间节约，减少了大量物料传输组件、缓存位设施及载具的使用量，整线成本降低了 15%，在实现绿色转型的过程中又新增一大重要优势。
本次产线涉及的工艺繁多，导致产线重组时需要进行大规模的机械重构，周期长、成本高。
纵苇磁驱具有模块化的特点产线改造只需重新组合或移动工作台位置，无需定制新机台，进一步降维打击传统输送方式，自动化程度升级到 85%以上。
模块化设计，让产线搭建如图搭积木一样简单！
纵苇全自研的sTrak studio配置调试软件系统，集配置、调试、仿真于一体。
动子自带所有信息，用户无需编程基础，在软件中即可重构输送逻辑；极大节省了人员与机器成本、缩减占地面积。
纵苇磁驱输送系统通过重荷稳载、空间重构、能效跃升、全数字化四大维度，从物料的精准定位与高效传输，到生产流程的智能监控与动态调整，为新能源锂电客户打造智能化、柔性化的生产车间。
磁驱输送系统在助力企业提升运营效率的同时，也为实现双碳目标贡献力量，达成了共赢的良好局面。
作为磁驱技术领域的领军企业，纵苇科技将持续在智能制造领域深耕，通过与业内企业的深入合作，为新能源、储能行业等赋能，将研发成果转化为实际生产力，共同推动产业升级，推进全球制造业高质量发展，营造积极向上、创新进取的绿色行业生态。