铝合金精炼剂技术解析与应用指南
一、定义与核心作用
铝合金精炼剂是专用于铝及铝合金熔炼的化学添加剂，通过物理吸附、化学反应或惰性气体保护，去除熔体中的氢气（H₂）、氧化物（如Al₂O₃）及非金属夹杂物，提升铝液纯净度与流动性，并细化晶粒结构以优化材料力学性能。
二、核心成分与制备工艺
典型成分
氯化物：KCl、MgCl₂（吸附杂质并促进熔渣上浮）；
氟盐：KAlF₄、KF（与铝液反应生成保护层，减少氧化）；
碳酸盐：K₂CO₃（辅助分解气体，增强除氢效果）。
制备工艺
熔炼混合法：将无机盐熔融后造粒，形成颗粒状产品以增强流动性与分散均匀性；
专利技术：如河南艾文斯科技的“重熔型颗粒设计”，通过二次混合与造粒工艺优化产品性能。
三、分类与功能特点
分类依据类型特点与应用
成分 氯盐类、无氯环保型、复合型 无氯配方（如氟盐类）减少有害气体排放，适配绿色生产需求48；复合型兼具净化与晶粒细化功能。
形态 粉状、颗粒状、气体（氮气/氩气） 颗粒状精炼剂（如专利2产品）便于自动化喷射，减少堵管风险；气体精炼剂环保性更优。
功能 除气剂、清渣剂、变质剂 变质剂（如含锶、钠盐）可细化晶粒，提升铝合金抗拉强度与耐疲劳性。
四、应用场景与优势
核心应用领域
汽车制造：发动机缸体、轮毂等部件需高致密性，精炼剂可减少气孔缺陷，提升成品率；
航空航天：航空铝材需极致轻量化与高强度，精炼剂通过深度净化确保材料性能达标；
再生铝回收：高效去除废铝熔体中的油污与氧化物，提升再生铝品质。
四大核心优势
高效净化：5-10分钟内显著降低铝液含氢量（可降至0.1ml/100g以下）；
环保经济：无氯配方减少有害气体排放，吨铝用量仅1.5-2.0kg，综合成本降低10%-30%；
操作便捷：颗粒剂型适配自动喷射设备，无需复杂工艺调整；
多功能集成：部分产品兼具除杂、变质处理与晶粒细化功能，减少工序流程。
五、专利技术与市场产品
技术进展
自动化处理装置：东亚科技的专利设备通过气动组件与搅拌板联动，实现杂质自动集中与排出，提升精炼效率与质量；
颗粒剂型优化：河南艾文斯科技的颗粒精炼剂采用“二次造粒”工艺，增强分布均匀性并减少烟雾产生。
市场产品形态
主流形态：无烟颗粒剂（如阿里巴巴平台产品）、粉状剂（适配中小企业熔炉）；
供应商：武汉卡米克、佛山市杰程金属等企业提供定制化配方，价格因纯度与功能差异浮动（如6.5-9999元/件）。
六、操作规范与注意事项
用量控制：通常为铝液重量的0.3%，需根据熔体纯净度动态调整；
工艺协同：建议配合惰性气体（如氩气）喷射，以增强杂质吸附与上浮效果。
以上内容综合了铝合金精炼剂的技术原理、制备工艺及市场应用，涵盖2025年最新专利进展与行业实践。