以下是铝业精炼剂使用的综合说明：
一、使用步骤
- 预处理确保铝液温度控制在700-750℃，并在干燥环境中操作28。按铝液重量的0.1%-0.5%称量精炼剂，常用量为0.3%。
- 添加方式直接撒于铝液表面或通过喷枪/惰性气体（如氮气、氩气）吹入铝液内部。
- 混合反应使用搅拌棒或搅拌机充分搅拌铝液，促进精炼剂与杂质（如氢气、氧化渣）的物理吸附和化学反应12。
- 静置与除渣静置10-30分钟，待熔渣上浮后，用扒渣工具去除表面杂质。
- 效果验证取样检测铝液纯净度，必要时重复精炼步骤。
二、精炼剂分类
- 按成分划分氯盐类：以NaCl、KCl为主，成本低且应用广泛56；氟盐类：含NaF、CaF₂，除杂效率更高56；气体类：如N₂、Ar，通过气泡吸附杂质45；复合型：结合多种成分，兼具除气、调质等功能。
- 按形态划分粉末状：反应快，适合小型熔炉6；颗粒状：流动性好，便于自动化投料6；块状：溶解慢，适合大型熔炉长时间精炼。
三、注意事项
- 环境控制避免潮湿环境，精炼剂需提前烘干以防止铝液吸氢。
- 合金限制高镁合金及铝镁合金需避免使用含氯盐的精炼剂。
- 设备要求气体吹入法需配套惰性气体喷射设备。
四、发展趋势
当前铝业精炼剂正向环保型（低毒无污染）、高效型（提升反应效率）及多功能型（除杂+调质一体化）方向发展。
以上内容综合了铝业精炼剂的核心使用方法及技术要点，引用信息均基于行业实践与最新技术进展。