新能源锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在“碳中和”的大趋势下，锂电池已成为新能源行业的主力军。
那么，新能源锂电池行业为什么要禁锌、铜、镍等材料外露呢？
一、核心原因
1，电化学危害机制
枝晶风险：在电池化成阶段，锌铜镍反应形成单质沉积，其棱角可能刺穿隔膜导致短路甚至爆炸。
电解液反应：锌和铜易与电解液发生副反应，破坏电池化学稳定性，引发热失控。
自放电问题：金属杂质在负极累积，会形成微电池效应，导致持续自放电，显著降低电池循环寿命。
2，生产污染风险
金属颗粒可能通过设备摩擦或人员操作引入，污染电极材料。
3，环保法规要求
欧盟RoHS指令及新电池法规严格限制重金属含量，推动行业材料替代。
二、传感器含铜锌镍的严重后果
1，直接安全风险
隔膜穿刺：传感器磨损产生的金属粉尘可能在负极还原形成枝晶状沉积物，刺穿隔膜引发内短路。
热失控连锁反应：镍元素会催化电解液分解，传感器在高温环境下可能成为热失控的触发点。
2，生产质量影响
合格率下降：含铜锌的传感器部件会污染涂布工序，导致极片缺陷率上升。
检测失效：金属干扰可能影响传感器信号精度，如激光位移传感器因铜屑反射产生误判。
3，长期性能衰减
即使微量金属残留也会加速电池容量衰减，循环300次后容量保持率降低20%。
三、兰宝行业解决方案
1，材料替代
兰宝PSE系列光电传感器的螺孔螺钉、安装支架均采用不锈钢，杜绝锌、铜、镍等材料外露。
2，工艺控制
兰宝的生产环境达到ISO6级（千级洁净区）洁净度，粒径≥0.5um的粒子数≤35000个。
