经过今年这一场“战役”，国内消费者对食品安全与卫生的要求将会进一步提高。而这也给食品生产企业敲响警钟，企业在生产食品时，要做好生产环节的杀菌消毒工作，加强食品安全管理。那么，食品企业该从哪些方面来提升食品的质量安全水平呢？
大部分食品出厂前都要经过杀菌这一步骤，这能使食品中的微生物数量大大降低，不仅能保障消费者食用安全，还能延长食品保质期。如今，在科研人员的努力下，食品杀菌技术得到了极大的发展。相关杀菌设备也实现了自动化发展，工艺处理时间大大缩短，杀菌效果也变得更良好。
如今，国内食品消费市场对食品安全卫生因素的要求不断提升，这也将倒逼食品生产企业对相关杀菌消毒设备进行升级。尤其对于部分杀菌设施缺少、落后的食品企业来说，若不进行设备工艺升级，则容易被市场淘汰。因此，可以看出，未来食品杀菌设备行业将会迎来新的市场空间。
目前，市场上应用较为广泛的杀菌设备包括管式杀菌机、超高温瞬时杀菌机、微波杀菌机、巴氏杀菌机等。业内人士介绍，部分热杀菌技术已日臻完善，如今杀菌设备的发展方向正向冷杀菌方面延伸，例如近几年大热的超高压杀菌技术、膜过滤除菌技术等等。相对于热杀菌来说 ，冷杀菌技术能更好地应对热敏性食品的杀菌处理，未来发展前景可观。
CIP清洗系统解决设备卫生问题
除了对食品进行杀菌，生产设备的清洗杀菌也不可少。若是设备清洗不当，也会导致食品出现质量安全问题。如今，在食品自动生产线上，CIP清洗系统的应用率不断提升。CIP清洗系统能在不拆分设备的情况下，对设备进行就地清洗。整个系统的自动化程度高，能达到非常好的清洗效果。
CIP清洗系统主要由贮液罐、进程泵、气动隔膜泵、板式换热器、过滤器、自吸泵等设备组成，根据清洗对象的不容，系统可分为单回路、双回路、多回路等运作模式。操作人员根据产线情况选定工艺条件，设定程序，系统可进行自动操作。自动化系统极大地降低了人工成本，提高清洗速度和质量。
如今，自动化产线在食品生产企业中越来越盛行，这也将促进CIP清洗系统的发展。对此，CIP清洗系统研发企业要加强设备清洗时热能、机械能和化学能的收放，使系统在清洗时，其温度、机械作用、化学作用、时间等关键因素能够得到更好的优化，从而实现清洗效果的进一步提升。